生产管理-NPS及IE七大手法.pptVIP

生产管理NPS相关知识 一、NPS介紹 二、 IE七大手法 一、 NPS新生产技术 New Production Skills 浪费的认识及NPS基本概念 NPS布线原则 NPS对设备的新观念 安定化生产 推行NPS线的目的: 1.提升效率,缩短交期(缩短Lead Time) 2.提升质量,及时发现 问题(减少在制,使问题显现化) 3.降低成本,创造利润 4.保证生产的安全 七大浪费的认识: 因为动作和加工的浪费而制造了过多(早)的不良品，需搬运到仓库储存，等待再处理 七大浪费之一----动作的浪费 达到同样作业的目的，有不同的动作，哪些动作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此频繁？有没有必要有反转的动作？有没有必要有步行的动作？弯腰的动作、对准的动作、直角转弯的动作 机器空转切削空气行程过长 工具物料摆放不当，产生多余的动作 七大浪费之二-----加工的浪费 达到作业的目的，有一些加工程序可以用工作简化四大原则加以改善 七大浪费之三----制造过多(早)的浪费 使现场工作空间变大，机器间的布置彼此的距离变长 产生搬运、堆积的浪费 七大浪费之四----不良品的浪费 不良品产生，造成材料、机器、人工等的浪费 七大浪费之五----搬运的浪费 搬运是一种无效益的动作 包含反置、堆积、移动、整列等动作的浪费 七大浪费之六----库存的浪费 产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费的动作 使先进先出的作业困难 损失利息及管理费用 物品之价值会减低，变成呆滞品 占用厂房空间、造成多余的工场、仓库建设投资的浪费 七大浪费之七----等待的浪费 闲着没事，等着下一动作的来临安排人员站在旁边监视，闲视的浪费 NPS基本概念 稼动率:指生产设备一天实际生产量与该设备最大生产量的比值. 可动率:指设备在要被使用时可被使用的机率有多大. 真效率:以最少的人员仅生产市场需求量的产品 假效率:以固定的人员生产出更多的产品 产距时间(T/T):每天的有效时间与市场每天需求量的比值为产距时间,也称节拍时间或脉动时间. 多能工:一个作业员可操作两种或两种以上的技能 水蜘蛛:从事非标准作业的人员(水面上的小虫,动作敏捷、快速). 制造业的四大生产型态 一：流线化生产(根据产品的制作流程来布置设备的生产方式) 二：安定化生产(人,机,料,质量,管理的安定) 三：平准化生产(平坦、准时的生产---Just In Time) 四：超市化生产(也叫后补充生产) 建立NPS的步骤 1. 意识改革 2. 成立改善推动小组 3. 选示范线 4. 现状调查(IE工程分析) 5. 设定产距时间 6. 决定设备、人员配置 7. 依布线原则布置NPS线 8. 单件流动 9. 维持管理 10. 水平展开 11. 迈向无人化 工厂布置 水平布置改成垂直布置(依制程顺序布置) U字型生产线(IO一致即出入口一致) 长屋型变成大通铺(去除隔间) 一笔划的布置(理想化) NPS对设备的新观念 设备设计考虑原则(小柔快流) 1. 小型化 2. 流动化 3. 柔软化 4. 快变化 设备布置三不政策: 1. 不落地生根 2. 不寄人篱下 3. 不离群索居 设备动作三不政策 1.不做切削空气的动作 2. 不做木偶动作3.不做立定动作 人的动作三不政策 1. 不摇头 2. 不转身3.不插秧 良好的NPS线应具备的条件 能做出标准作业的生产线 没有浪费的物流 情报的流动 (目视化广告牌管理) 少人化的生产线 做全数检查的质量保证(避免制造与检验分开) 保全性 (便于操作保养) 安全性(劳动安全的考虑，机械安全，误动作的避免，排放物的收集，舒适作业环境照明排气等的提供) 工厂全体性(A/C及物料、成品的搬运，配水电气，制程搭配，预备扩充空间) 全员生产保全（Total Productive Maintenance）也称为TPM 事后保全：一有故障发生，即刻修理 预防保全：预防故障的发生 改良保全：没有故障或改良成容易保全 保全预防：一开始即导入不需保全的设备设计 (设计出信赖性好没有故障保全性佳且容易保全的设备) 5S(整理.整顿.清扫.清洁.清心) 整理：区分出要的物品及不要的物品 整顿：将需要的物品放置成能立即并容易取用及放回的状态，以减少找寻物品的动作浪费时间 清扫：指现场没有垃圾保持干凈的状态 清洁：上述的整理、整顿、清扫的动作要彻底化行动 清心(素养)：人人守纪律、依照标准行事，待人有礼节，养成习惯 流线化生产的八个条件: 1.单件流动 2.按流程顺序布置设备. 3.布置设备需满足同步化生产. 4.多制程操作的作业 5.作业员的多能工化 6.边走边做的走动作业 7.设备设计的小型化,柔软化.快变化,流动化. 8.U