660mw燃油机组自启停控制系统设计及应用.docVIP

精品论文 参考文献 660MW燃油机组自启停控制系统设计及应用 （1.青岛华丰伟业电力科技工程有限公司 山东青岛 266100） 摘要：介绍660MW燃油机组APS总体设计思想，详细阐述APS系统的结构、启停方案。 关键词：660WM燃油机组 APS系统 方案 1.设计思想 APS对电厂的控制是通过电厂常规控制系统与上层控制逻辑共同实现的。在没有投入APS的情况下，常规控制系统独立于APS实现对电厂的控制；在APS投入时，常规控制系统给APS提供支持，实现对电厂的自动启/停控制。 在设计有APS功能的机组时，MCS、CCS、FSSS、MEH、DEH等系统均要围绕APS进行设计，协调APS完成机组自启动功能。在机组启动过程中，随着机组负荷的增加， FSSS系统自动完成燃烧器的投切功能，当所有有枪投入后，机组负荷达到25%以上，进入协调控制方式，以满足全程烧料自动控制功能，正是要实现这样的功能，APS下面的功能组的设计就不能是单纯的顺控，而是一个能自动完成一定功能的功能组，功能组具有较强的管理功能，作为中间的连接环节，向下管理好相关的设备，向上尽量减少和APS的接口，成为功能较为独立的一块，这样就减轻了上一级管理级APS的负担，同时也提高了机组的自动化水平。即使在APS不投运的情况下，运行人员仍然可调用该功能组，实现某些可以自动控制自动管理的功能。在给水全程自动控制中，APS与MEH、SCS等系统相互协调，自动完成电泵、汽泵之间的启动、停止、并泵、倒泵等功能，以满足全程给水自动控制功能。 2.燃油机组APS结构及启停方案 APS启动过程设置8个断点，停止过程设置4个断点。只有在上一断点启动完成后，运行人员才能通过所提供的按钮确认启动下一断点，在每一断点的执行过程中，均设计“GO/HOLD”逻辑。 2.1 APS启动方案 启动过程包括以下8个断点： a)风烟系统启动断点； b)锅炉点火断点; c)升温升压断点 d)ATC启动（汽机冲车顺控）断点 e)并网及初负荷控制断点 f)汽机切缸断点; g)高压加热器投入断点; h)给水泵并泵断点。 投入APS前，必须投入相关的外围系统，包括工业水系统、压缩空气系统，化学精处理系统、灰处理系统、凝汽器胶球清洗系统、凝汽器系统具备投入条件，发电机充氢等已准备好。 启动凝补水系统启动功能组、闭冷水系统启动功能组、循环水系统启动功能组、旁路油站、汽机油系统启动功能组（主机润滑油、顶轴油系统、密封油系统及盘车）、机组辅汽系统。 启动凝结水系统、用凝结水上水功能组进行凝结水系统清洗，凝结水水质合格后，除氧器上水，炉水泵注水、投辅汽系统、锅炉疏水排气、管道静态注水、启动投轴封、抽真空、除氧器加热、锅炉上水、冷态循环清洗。待水质合格后，投入APS功能。 风烟系统启动断点：APS投入锅炉风烟系统。 锅炉点火断点：启动火检风机及备用风机投备用;进行炉膛吹扫；启动重油和轻油泄漏试验；建立炉前油循环；进烟温探针；点轻油枪及减温水门投自动；启动空预器吹灰顺控功能组。 升温升压断点：（1）.冷态启动：点8支轻油枪(包括点火顺控已经点着的油枪数)此时不走温升，每60秒点一支枪；轻油枪点着数量ge;8支，每隔15分钟投一支油枪,让炉膛开始升温.直到主汽压力＞0.2Mpa；当主汽温度＜150℃，继续投轻油枪,此时不走温升曲线；当主汽温度ge;150℃，开始走温升曲线.跟据温升率进行自动判断投油枪,若温升率没有达到投枪条件时,最短间隔时间300秒点一支轻油枪;当重油顺控投运条件达到时,此时运行人员可投入重油顺控模式;根据温升率进行自动判断投重油枪,若温升率没有达到投枪条件时,最短间隔时间600秒点一支重油枪;当过热器二级减温水指令平均值大于10%时,停止走升温升压曲线.此时每600秒投入一支油枪;当燃料量大于18t/h,时HOLD住;等待汽机冲转升速;当机组升速并网后,再次投入重油枪,此时每120秒投入一支重油枪;当重油枪投入总数超过40支或CCS 投入，机组升温升压顺控结束;CCS投入。 （2）.温态启动：点8支轻油枪(包括点火顺控已经点着的油枪数)此时不走温升;每60秒点一支枪；当温度＜240℃时且投入油枪数大于8支时;不走温升曲线.每120秒点一支枪；当温度ge;240℃时走温升曲线.根据温升率自动判断投入油枪;最短间隔时间12