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精品论文 参考文献 714#储罐泄漏原因分析及对策 广东国信工程监理有限公司　广东茂名　525011 摘要：油品储罐底板的腐蚀一直严重威胁着储罐安全生产。本文对导致储罐底板的一些腐蚀原因进行分析，并结合设备状况介绍了更换储罐底板的工艺措施及提出合理的储罐底板防腐方案。 关键词：储罐；底板；腐蚀；措施；防腐 前言： 钢质储油罐是石油、石化行业油品输送、储存及安全运营必不可少的设施，但在运行中，储罐经常遭受内、外环境介质的腐蚀。在储罐的多次腐蚀事故中，罐底板腐蚀穿孔是频率最高的。本文主要分析润滑油公司714#罐罐底腐蚀泄漏原因和介绍更换储罐底板的措施及提出防腐建议。 1、基本情况介绍 润滑油公司调合车间普调714#罐为立式拱顶平底罐，其技术特性见表一： 表一： 经对714#罐底板以及罐底板与罐壁板焊缝进行渗透检测，并对罐底板进行锤击检查，发现罐底抽油出口附近有一块底板腐蚀穿孔，另外几处底板厚度已被腐蚀到底板安全厚度以下，底板上、下表面也腐蚀严重。因此，可以断定714#罐渗漏是由于罐底板上下表面腐蚀穿孔所致。 2、腐蚀原因分析 2.1使用时间长、油品本质引起 714#罐从1978年10月开始投用，罐底上表面没有涂料防腐，至今没有检修历史，使用时间达到39年，加上每次的进油、抽油，油品及水分杂质对罐底的冲刷和腐蚀是造成罐底腐蚀的主要原因。罐底板内侧腐蚀以点蚀为主，发生点蚀的部位以离罐壁Ｄ/8～Ｄ/4处的环带上较为严重。 由于油品存储、输转期间所携带的水份及由气相水蒸气的凝结水下沉的水份都沉积在罐底部，当溶有S2-、C2O、Cl-等有害物质时，使得罐底部的腐蚀性很强。当采用加热盘管时，温度的因素都将加剧它的腐蚀。 2.2基础状况差 由于使用时间较长，罐基础防渗层基本脱落，底部存有较多水分，致使714#罐基础状况较差，罐底板下表面腐蚀严重，腐蚀区集中于距罐壁2m的环带上。这类腐蚀是储油罐腐蚀类型中的腐蚀速率最大的(最大可超过2.0mm/a [1])。 2.3腐蚀机理分析 2.3.1底板上表面腐蚀 714#罐存储的是变压器油，经过分析，变压器油H2O含量50~70ppm，S含量0.03~0.065%。 (1) 由于水比重大，水沉积在罐底上。水与裸露的底板接触形成了许多的阴极和阳极，构成了许多个微电池，每个电池都流动着腐蚀电流（微电池腐蚀）。 微电池腐蚀过程的化学反应生成的氢氧化亚铁（Fe(OH)2），又被水溶液中溶解的氧氧化成氢氧化铁（Fe(OH)3）。这种腐蚀由表面开始，然后逐渐向下扩张，形成鼓起和分层，铁锈层不断增加和脱落，随着腐蚀的不断加深和扩展，进而罐底形成大面积的锈蚀区。反应过程如下： Fe rarr; Fe2+ +2e H2O + O2 + e rarr; OH- Fe 2+ + OH- rarr; Fe(OH)2darr; Fe(OH)2 + H2O+O2 rarr; Fe(OH)3 (2) 当水中有S2-存在的时，还会发生如下反应： Fe rarr; Fe2++ 2e O2 + H2O + e rarr; OH- Fe2+ + S2- rarr; FeSdarr; 虽然在金属表面生成的硫化物或锈蚀层会暂时作为“保护层”保护金属表面。一般来说油品都会有一些Cl-存在，当这些“保护层”存在孔隙时，Cl-会优先与Fe2+结合，形成蚀核。当蚀核长大到孔径约大于30mu;m时，金属表面就会出现宏观可见的蚀孔。蚀孔形成后，孔内金属表面处于活态，孔外金属表面处于钝态，于是孔内外形成了一个活态—钝态微电池。孔内的主要阳极反应有Fe rarr; Fe2++ 2e。孔外的主要反应有O2 + H2O + e rarr; OH-。由于孔的面积相对很小，孔内介质处于滞留状态，溶解的金属离子不易往外扩散，溶解的氧、硫离子不易进来。随着腐蚀的进程，孔内金属离子增多，为了保持溶液电中性，带负电的Cl-不断迁入，使孔内形成了金属的氯化物FeCl2，氯化物又进一步 水解产生盐酸，FeCl2+H2Orarr;Fe(OH)2+HCl。孔内介质的酸度增高，促使金属溶解速度加快，直至把金属断面蚀穿[2]。 孔蚀机理见图1 图1 孔蚀机理图 2.3.2底板下表面腐蚀 罐底下表面腐