连续冲模常见设计缺陷技术资料.docVIP

连续冲模常见设计缺陷技术资料 连续冲模常见设计缺陷技术资料 2007-03-09 01:05:17 阅读124 评论0 字号：大中小 第一章 冲裁中常见不良 一.跳屑 一)跳屑的几种情况: 1.切边时的跳屑: 原因:系不完整的冲孔废料难以有效卡在模仁里,故易跳屑 改善措施:修边结构复杂化 2.小方孔,小圆孔跳屑 原因: 1)间隙太大 2)有较多的油 3)料太薄 改善措施: 1)收紧间隙 2)减少用油 3)加向下吹气,在废料下面形成负压 4)设变模仁加工方式（改为PG加工），提高刃口段光洁度 5)对冲子结构作重新设计 6)对铁材产品模具备品须退磁干凈） 7)模仁减少刀口直段 3.细小废屑:（常见于有撕破的模具,有重切时尤为时显，821-220模） 4.大片废屑的跳屑 原因:同2 改善措施: 1)加顶杆 2)加吹气 3)对其形状复杂化（和carry相连一侧） 5.其它状况的跳屑: 原因:工序排配设计不合理 改善措施:重新调整工序排配(重新设计接刀) 二)跳屑的危害： 1.产生模痕，压伤等不良 2.对间歇性跳屑，不易发现，极易流出不良品 3.维修不易（常采用异形冲子，刃口披覆等有损备品寿命和产品断面质量的方式）致生产效率和稼动率低 4.不良品产生时常需大量的人工进行挑选 二.金属丝 一)危害： 1.组装成成品后，极易造成短路（SHORT）,是要绝对禁止的严重一种不良 2.脱落时易在产品上产生模痕 3.当有发生时须耗费大量的人力对其重工 二)产出原因: 常见于有撕破的模具,比如: 1.先向下撕破，后又被向上拍平，撕破切口处产生二次挤压,形成金属丝 2.先向一个方向撕破后又向相反方向折弯成形 3.一次撕破折弯不到位时,让设计不合理 三)改善措施: 1.撕破处后面工站闪开（放电）避免撕破和被反复拍打。（抽引毛坯的准备） 2.对抽引，有撕破准备毛坯的后面各工站，均应闪开撕破缝隙处，或是重新对carry进行设计，以改善其变形，防止接缝段太长。 3.撕破方向应和后续**进行的成形方向要一致，能采用一次撕破折弯成形方案的要尽可能采用。 4.在撕破处须进行二次forming,要合理设计穿过缝隙的冲子和模仁与撕破口间的间隙0.02. 三．冲子蹦 根源： 1.结构设计不合理 1）直刀面太长为（大于10mm） 2）该用PG加工的未用，由于压板槽的影响，使用强度大大削弱（820-380N1） 3）采用PG加工时结构设计不合理，PG槽对其削弱很多，822-173 U形冲子 4）弧量的部分太过细长 5）太过细小冲子之导向段送样不合理（入子加工方式不好） 改善措施： 1. PG加工之冲子直刀面应小于10mm 2. 长*宽3*3者应采用PG方式来设计和加工 3. 对大多改U形结构冲子来讲，尽量采用PG加工，也应采用分体式结构，以尽量减小对其强度的削弱。分体和整体式加工时的差异：因分体式时可采用垂直于深槽的方向进刀，可减小许多切削量。 4. 当有弧悬的细小部位存在时， 1）排样时尽量避免（排样重新考虑） 2）无法避免时，应采用PG方式设计 5. 当有细长的冲子存在时（直径1.0时）冲子导向段和工作段应分开（工作段长度应2.0）(长径比不大于3)，其结构如下： 四. 模仁裂与堵料 原因: 1)落料孔偏位 2)模仁斜度大,废料在模内翻转 3)设计不良 4)冲头与模仁偏位 改善措施:设计模具时注意检查 五．毛头 1.现象 2.原因： 1）接刀设计不良：在圆弧顶点或平面上接刀→无 2）垂切 3）间隙不合理 4）冲子模仁材质选择不合理 5）刀口保养做得不确实 3.改善措施： 1）接刀设计不改善 2）避免在圆弧顶点或平面上接刀增加工艺逃料（避免垂切） 3）采用合理日冲裁间隙 4）尽量将冲子和模仁选用不同的材质（冲子V3，则模仁用ASP23或SKD11）,反之易可。 六．冲裁的尺寸超差 原因： 1)材料有翻转 2)材料有流动 3)成形与下料工序排配不当 4)打COIN的影响 5)打倒角的影响 6)下料的侧边的成形设计不合理 改善措施： 1）对材料作强压（不允压痕者除外 2）作限位，防止材料流动 3）据试模作修正 4）调整成形和下料工序的先后排配（不影响模仁强度的状况下） 5）据经验值修正因打COIN,打倒角，而会引起变异的量，0.05~0.10) 6）不会引起细小废屑的时候加精切，通常不用） 7） 后工序段加调整 原则：首先使成形尺寸稳定后再修正下料，＊ 七．压板断：（螺丝断） 1. 原因：压板不足以承受剥料力，常见设计缺陷： 1）大冲子只有一个压板 2）压板悬臂太长，A太大，A≦9mm为宜 2.改善措施： 1）增加压板 2）改压板固定冲子为键固定冲子 3）改用螺纹吊（Mini Din产品的翻边冲子） 八．接刀设计错误： 1.粗定位无效果 1）