第二讲 塑料及注塑缺陷分析.pptVIP

* 模具教研室 助理模具设计师 理论 一、常见塑料的特性 高温高压成型 充分干燥 分流道内浇口阻力小 壁厚一致避免金属镶嵌 0.02—0.03 0.4—0.6％ 熔融沾度高须高温高压 易应力裂痕 较硬易损伤模具 不易出现溢料 有一定机械强度尺寸稳定耐热透明有自灭性耐燃烧无毒 PC(聚碳酸酯) 浇注系统阻力要小注意胶口位置大小 脱模斜度2°以上 0.01—0.03 0.4--0.5％ 非结晶性塑料吸湿性强要充分干燥 流动性中等注意结合线 宜用高料温高模温压力较高 ABS(苯乙烯丁二烯丙烯睛共聚体) 模具设计注意事项 排气槽深度(mm) 缩水率 特性 塑料 分流道内浇口阻力小防流痕与气孔 须治具 须控制成形条件温度 0.01—0.02 1.8—2.5％ 易分解 浇口处易出现流痕 收缩大易缩孔变形 未冷却便可取产品 POM(聚甲醛) 控制料温 分流道内浇口阻力小 模具表面处理(镀铬) 0.01—0.03 0.7％ 热稳定性差流动性差 成型与分解范围相近停机易分解 腐蚀模具(氯气) 外观易老化变坏 硬PVC(聚氯乙烯) 绞链产品浇口设计 注意缩孔变形 0.005—0.03 1.2—2.0％ 成型性优良 易弯曲变形 耐冲击机械强度高 PP(聚丙烯) 模具设计注意事项 排气槽深度(mm) 缩水率 特性 塑料 一、常见塑料的特性 一、常见塑料的特性 脱模斜度尽可能大 控制料温模具温度 浇道必须利于料流流动 0.02—0.03 0.4—0.5％ 流动性差易产生流痕高压成型 光学产品须注意透明度及树脂分解 PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯) 防溢边精度高 防止缩孔注意顶出机构 注意流綖 0.005—0.02 1.5—2.5％ 沾度低流动性好易溢边 收缩率不稳定 易沾模 熔融前很硬易损伤模具螺杆 NYLON(尼龙) 壁厚一致圆角 脱模斜度2°以上顶出平衡 浇口圆滑行式各异 0.01—0.03 0.5％ 吸湿性小不易分解性脆易裂内应力 流动性好 HIPS(改性聚苯乙烯) 模具设计注意事项 排气槽深度(mm) 缩水率 特性 塑料 二、常见注塑不良现象 1、充填不足(SHOT SHORT) 定义:充填不足(SHOT SHORT)是熔融塑料未完全流遍成型空间(模穴)的各个角落之现象. 原因： 1、成型品与射出机匹配不当,可塑化能力或射出量不足. 2、喷嘴射出口径太小,冷料阻塞. 3、流道设计不良时,塑料流动阻力大. 4、塑料熔化不均匀,造成射出压力降过大所致. 5、流道中冷料井预留不足或不当,冷料头进入成型品而阻碍6、塑料之正常流动充满模穴. 7、模具温度太冷,塑料在某一特定压力下流动困难. 2、收缩下陷(SINK MARKS) 定义:成型品表面产生凹陷的现象.这是体积收缩所致,通常见于肉厚部分、肋或凸出的背面、直接浇口肉厚不均的部份. 3、 气泡(BUBBLES VOIDS) 定义:熔融塑料中有水份、挥发性气体于成型过程进入成型品内部而残留的空洞现象谓气泡(BUBBLES) 4、破裂(CRACKING)与龟裂(CRAXING) 定义:成型品表面裂痕严重而明显者为破裂(CRACKING).成型品表面呈毛发状裂纹,制品尖锐突角处常呈现此现象谓之龟裂现象.裂纹为成型品的致命缺陷, 5、 白化(BLUSHING) 定义:成型品脱模之际,因顶出销的顶力或成型品倒钩位之阻力,该部呈现白色痕迹称为白化。白化并非裂纹,但却是裂纹(龟裂)之前兆,当见于ABS.HIPS等塑件.白化是成型品内部显着的残留应力所致,应注意龟裂现象之发生. 二、常见注塑不良现象 6、变形(STRAIN)—翘曲、扭曲 定义:变形可分成翘曲与扭曲两种现象.平行边变形者称为翘曲(WRAPING);对角线方向的变形称为扭曲(TORSION). 7、熔合线 定义:熔合线(weld line)是熔融材料二道或二道以上合流的部分所形成的细线. 8、流痕(FLOW MARKS) 定义:流痕(flow mark)是熔融材料流动的痕迹,以浇口为中心而呈现的条纹模样. 流痕是最初流入成形空间内的材料冷却过快,而与其后流入的材料间形成界线所致.为了防止流痕,可增高材料温度,改善材料流动性,调整射出速度,,接着被随后进入的热材料推流,而残留蛇行痕迹. 二、常见注塑不良现象 9、喷流痕(JETTING MARKS) 定义:喷流痕是熔融塑料由浇口往成型空间(模穴)内射出时呈纽带状固化,而在成型品表面成蛇行状态.使用侧状浇口的成型品,在材料流路中无滞料部或不充足时,容易产生喷流痕,原因是急速通过浇口的冷材料直接进入成型空间,然后接触成型空间表面而固化,接着被随后进入的热材料推流,而残留蛇行痕迹. 10、银条(SLIVER STERAKS) 定义:银条(sliver streak)是在成型品表面或表面附近,沿材料