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工作完毕后，所用过的（ ）要清理、涂油。工具 钳工车间设备较少，工件摆放时要（）。放在工件架上 钳工工作场地必须清洁、整齐，物品摆放（）。有序 钳工上岗时，只允许穿（）。工作鞋 工作时（）穿工作服和鞋。必须 工具摆放要（）。整齐 磨削加工砂轮的旋转是（ ）运动。主 砂轮机要安装在（ ）。场地边沿 加工软金属应选用（ ）。硬砂轮 磨削时，工作者要站在砂轮（）。侧面 砂轮的旋转方向要正确，使磨屑向（）飞离砂轮。下方 当丝锥（）全部进入工件时，就不需要再施加压力，而靠丝锥自然旋进切削。切削部分 丝锥的构造由（）组成。工作部分和柄部 攻螺纹前的底孔过大会使螺纹的（ ）不够，降低强度。牙型厚度 圆杆直径为?15.7mm的钢件可套（ ）的螺纹。M16 手用丝锥切削部分的后角为（）。6°-8° 钻床钻孔时，车（）不准捏停钻夹头。未停稳 标准麻花钻的顶角2?为（ 118°±2°） 操作钻床时，不能戴（ ）。手套 操作（）时不能戴手套。钻床 加工零件的特殊表面用（）刀。特种挫 用于最后修光工件表面的是（）。油光锉 使用锉刀时，不能（）。来回锉 锉削速度一般为每分钟（ ）次。40 平面锉削分为顺向锉、交叉锉，还有（）。推锉法 锉刀的主要工作面指的是（）。有锉纹的上、下两面 平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉属于（ ）类锉刀。普通锉 锉刀共分为三种：有普通锉、特种锉，还有（）。整形锉 锉削的精度最高可达（）左右。0.01mm 锉刀规格分为锉刀的（ ）规格和锉齿的粗细规格。长短 板锉的尺寸规格是用锉身（）表示的。长度 制造锉刀应选用（ ）材料。T12 一般手锯的往复长度不应小于锯条长度的（）。2/3 锯割时，回程时应（ ）。稍抬起 锯割时，（ ）应稍抬起。回程时 锯割的速度以每分钟（ ）次左右为宜。40 锯割软材料或厚材料选用（ ）锯条。粗齿 锯条的粗细是以（ ）毫米长度内的齿数表示的。25 锯割硬材料或切面较小的工件，应该用（ ）锯条。细齿 锯割管子和薄板时，必须用（ ）锯条。细齿 锯条上的全部锯齿按一定的规律（ ）错开，排列成一定的形状称为锯路。左右 锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为（）。锯路 锯条有了锯路后，使工件上的锯缝宽度（ ）锯条背部的厚度，从而防止夹锯。大于 起锯角为（ ）左右。15° 手锯锯割速度以每分钟（）次为宜。20-40 锯条的切削部分应具有足够大的容屑槽，因此锯齿的（ ）较大。楔角 锯条锯齿的角度规定后角是（ ）。40° 锯条安装应使齿尖的方向（）朝前 粗齿锯条适用于锯割（）材料或较大的切面。软 台虎钳保持清洁，要常对（）和其他活动表面加油润滑。丝杠、螺母 台虎钳夹紧工件时，只允许（）扳手柄。用手 125mm台虎钳，则表示台虎钳的（）为125mm。钳口宽度 钳工工作台对面有人工作时必须设密度（）的安全网。适当 划线时，都应从（）开始。划线基准 用划针划线时，针尖要紧靠（）的边沿。平板 划线时，直径小于20mm的圆周线上应有（ ）冲点。四个 划线为保证圆滑的连接，必须准确求出圆弧的（ ）及被连接段的切点。交点 划针的长度为220-300mm，直径为（ ）mm。2-3mm 一般划线精度能达到（ ）0.25-0.8mm 短V形块定位能消除（ ）个自由度。3 划线时当发现毛坯误差不大，用找正方法不能补救时，可在划线时用（ ）方法来予以补救，使加工后的零件仍能符合要求。找正 立体划线一般要在（ ）个方向上进行。三 平面划线要选择（ ）个划线基准。一 用分度头进行分度时，一般是分度手柄顺时针摇动，有时不慎摇过了头则（ ）。回摇半周以上再摇回到确定的位置 分度头的主要规格是以（ ）表示的。顶尖（主轴）中心线到底面的高度 要在一圆盘面上划出（ ），每划一条线后分度头的手柄应摇6·2/3周，再划第二条线。六边形 分度头结构不包括的部分是（ ）。齿轮 利用（ ）可在工件上划出圆的等分线或不等分线。分度头 要在一圆盘面上划出六边形，应选用的分度公式为（ ）。40/Z 要在一圆盘面上划出六边形，问每划一条线后分度头的手柄应摇（）周，再划第二条线。6·2/3 要在一圆盘面上划出六边形，每划（ ）条线后分度头的手柄应摇6·2/3周，再划第二条线。一 分度头的手柄转一周，装夹在主轴上的工件转（ ）。1/40周 工作完毕后，所用过的（ ）要清理、涂油。工具 量具在使用过程中，与工件（ ）放在一起。不能 水平仪常用来检验工件表面或设备安装的（ ）情况。水平 万能角度尺是用来测量工件（ ）的量具。直角 万能角度尺可以测量（ ）范围的任何角度。0-320° 内径百分表表盘沿圆周有（ ）刻度。100 对于加工精度要求（ ）的沟槽尺寸，要用内径千分尺来测量。较高 千分尺使用完毕后，维护保养时，应将其（ ）保存。加轻质润滑油 内径千分