可靠性基础和环境试验.pptVIP

第一部分 可靠性基本概念 发展历程 – 20世纪50年代：兴起与形成，1952 AGREE – 20世纪60年代：全面发展 – 20世纪70年代：成熟期 – 20世纪80年代：深入与广泛 – 20世纪90年代：综合化、自动化、智能化、实用化 ? 当前状态 – 电子到非电，硬件到软件，统计试验到工程试验、可靠性到维修性、测试性、保障性至可信性、军用到民用 固有可靠性： 产品在设计、制造过程中赋予的固有属性 – 产品的开发者可以控制 使用可靠性： 产品在实际使用过程中表现出的可靠性 – 除固有可靠性的影响因素外，还要考虑安装、操作、使用、维修保障等方面因素的影响 可靠性监督与管理 对转承方的监督与控制、可靠性设计评审、建立故障信息反馈网及纠正措施系统、可靠性增长管理 可靠性设计与分析 可靠性建模、可靠性分配、可靠性预计、可靠性设计方法、故障模式及影响分析、元器件选用与控制、产品环境条件的确定 可靠性试验与评价 环境符合性试验、环境适应性试验、环境可靠性试验、环境应力筛选试验、可靠性寿命加速试验 第二部分 可靠性与环境试验 机械电子产品的故障原因分类 产品的环境条件 产品在贮存、运输和工作过程中遇到的环境条件 一、气候环境 温湿度，低气压，盐雾，泼洒，沙尘，雨淋等 二、机械环境 振动，冲击，碰撞，跌落，静力载荷等 三、生物条件 霉菌、昆虫等 四、电磁条件 电场、磁场、紫外线辐射等 产品的寿命剖面 产品的寿命剖面 产品的寿命剖面 环境对产品的影响 环境对产品的影响 环境对产品的影响 ① 保证出售产品的可靠性（如产品质量认证、批量合格与否的判定等）； ② 对新材料、新工艺、新元件、新设计进行评价（如安全余量和耐环境性能的确定，潜在缺陷的发现等）； ③ 研究新的试验方法（例如加速试验方法及其加速系数的确定；试验应力种类及其量值、循环次数、试验时间的确定；抽样方案选择等）； ④ 暴露使用过程中可能出现的不安全因素； ⑤ 研究预防故障发生的措施（如故障的再现性，故障分析，措施效果的验证等）； ⑥ 研究产品失效分布规律（产品在寿命不同阶段的失效分布情况，失效模式分布等），为进行可靠性预测、设计、试验提供有用的数据； ⑦ 为进行有效的可靠性管理提供依据。 根据试验的目的不同，可进行如下分类： 1、验证产品能否满足法规的要求； 环境符合性试验 2、验证产品能否适应环境的要求； 环境适应性试验 3、发现设计弱点，及早暴露产品的缺陷 环境可靠性试验 温度循环 温度冲击 加速寿命试验 HALT 功率老化试验 。。。。。。。 第三部分 环境试验 温度 湿度 气压 雨（雪、冰、霜、露） 沙尘 盐雾 复合应力 低温试验 高温试验 低湿试验 高湿试验 温度变化试验 低温试验 贮存试验： 鉴定装备在低温下的储存能力﹐通常试验时间点为试件达到 储存温度稳定后24小时或规定时间. 工作试验： 将温度调至试件最低操作温度后﹐进行低温功能试验﹐最后让试件恢复常温﹐再做功能测试. 低温试验 主要效应 举例 高温试验 主要效应 举例 温度变化主要效应 冷热冲击试验 举例 低气压试验 为什么需要低气压试验? 电子产品需要在海拔较高的地区可靠稳定地工作； 由于电子产品以航空运输日益平常，高空(低压)模拟试验已逐渐成为标准试验规格;另由于不同产品对气压敏感度不同，亦衍生出低气压试验之需求，例如验证电解、电容、电池之密封性，验证ＣＲＴ／ＬＣＤ之质量瑕疵 。 现实环境中低压常伴随低温状况，航空运输过程气压／温度变化更是激烈,低压测试也是必须考虑因素之一。 低气压试验 盐雾试验 试验原理 在喷雾箱内,造成一个近似海水成分的水溶液将其喷射成雾状,充满整个箱体,并配合温湿度及气压的控制,强化这些因素﹐进行加速试验,从而快速鉴定材料的耐腐蚀性能. 盐雾试验腐蚀过程 当盐雾微粒沉降后,附在材料的表面上,迅速吸潮溶解成Nacl的水溶液,在一定温度及湿度条件下,这种Nacl溶液或离解后的Cl离子具有很强的渗透能力,能够通过漆膜镀层或其它材料的微孔而逐步渗入材料体内部,引起材料老化或金属的腐蚀. 盐雾试验 试验目的 评估系统及电子零组件产品 之金属材料或其金属镀层、 烤漆、涂料之耐盐雾腐蚀能力. 气候环境试验设备 产品在使用和运输中，会遇到各种频率和不同强度的振动环境。 导致： 导线的磨损 紧固件/器件的松动 断续的电气接触 光学上或机械上失调 结构裂纹或断裂 …… 减少产品研发时间,确认新产品可满足使用目的 减少运输或搬运产生的损坏 找出产品潜在的异常现象 美国高速公路卡车振动暴露 铁路货物振动暴露 喷气式飞机振动暴露 随机