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质检岗位操作规程 （XL — QP — 28 ） 编制： 审核： 批准： 颁布日期： 年 月 日 受控状态：□受控 □非受控 实施日期： 年 月 日 分发号： 质检岗位操作规程 一：岗位、任务、范围 1.1岗位名称：质检岗位 1.2任务：监督控制产品质量 1.3管辖范围：负责公司内所有产品的检验工作 二：岗位定员及分工 2.1氧气分析化验：分析工一名； 2.2氮气分析化验：分析工一名； 2.3氩气分析化验：分析工一名； 2.4二氧化碳分析化验：分析工一名。 三：岗位在生产中的地位与作用 为社会提供检验合格的产品；有效监督生产产品的质量；根据检验中出现的问题，及时调整生产工艺，确保生产产品的合格率，有效地减少人力、物力、财力的浪费。 四：产品检验标准 4.1氧气：按照GB/T 3863-2008检验内容进行抽检分析； 4.2氮气：按照GB/T 3864-2008检验内容进行抽检分析； 4.3氩气：按照GB/T 4842-2006检验内容进行抽检分析； 4.4二氧化碳：按照GB/T6052-93检验内容进行抽检分析； 五：分析化验操作方法 5.1工业氧气的分析 5.1.1分析原理：铜氨溶液吸收法 5.1.2铜氨溶液的制取 用天平称取600g的氯化铵试剂，量取1000ml的氨水（分析纯），放入1000ml的蒸馏水中搅拌均匀即可。 5.1.3铜丝的制取 选用标准的2#铜丝，用砂纸将其表面打磨干净后做成螺旋状备用。 5.1.4分析步骤 用减压器调节气体流速至合适的流量，待其吹扫1-2min将管道内气体全部置换干净后，将乳胶管与仪器连接进行分析，记录好数据后，恢复原来的步骤重新采样分析，将两次测试结果求平均值即是产品的分析值（注意：若两次的测试结果偏差5%时，此时分析数据不准确，应重新进行检测） 5.1.5注意事项 做样前应首先检查仪器的气密性；每次换液前应留取五分之一的原液；分析前应在烧瓶内加满铜丝。 5.2工业氮气的分析 5.2.1分析方法： 用化学分析法测其氧含量；用露点仪测其水分含量；用FID气相色谱分析测量总碳含量； 5.2.2分析步骤： a.氧含量测定：先调试好仪器；用扳手将钢瓶开到合适的开度；用调试好的氧分析仪进行分析并记录结果，为验证结果的准确性应重新分析一次并记录结果，取两次结果的平均值作为最终结果（备注：若两次结果偏差较大应重新进行采样分析或重新校准仪器）； b.水分测定见附录二； c.总碳含量测定见附录三。 5.3氩气的分析 5.3.1分析方法 用燃料电池氧分析仪测其氧含量；用露点仪测量其水分含量；用GC9560气相色谱仪分析氢、氮及总碳等杂质的含量。 5.3.2分析步骤 氧含量测定见附录一，水分测定见附录二，氢、氮及总碳分析见附录四。 5.4二氧化碳的分析： 5.4.1分析原理：采取酸碱中和反应的原理 5.4.2氢氧化钾溶液的制备 制备标准：每100ml的蒸馏水中加入30g的氢氧化钾试剂。分析时一般称取75g氢氧化钾试剂加入到250ml的蒸馏水中，待其混合均匀后方可进行化验分析（注意：此过程放热，应缓慢的将氢氧化钾加入到蒸馏水中） 5.4.3分析步骤 用减压器调节气体流速至合适的流量，待其吹扫1-2min将管道内气体全部置换干净后，将乳胶管与玻璃管连接进行分析，记录好数据后，恢复原来的步骤重新采样分析，将两次测试结果求平均值，即得到产品的分析值（注意：若两次的测试结果偏差5%时，此时分析数据不准确，应重新进行分析）。 六：紧急情况及处理方法 分析二氧化碳时，氢氧化钾溶液溅入眼中，应迅速的用流水仔细缓慢洗涤10-30min，如没有好转者应立即去医院就医。 七：仪器维护保养制度 7.1要定期进行仪器内部的吹扫、清洁； 7.2定期对电路板进行维护和清洁； 7.3定期清洗进样口或更换进样口垫； 7.4定期进行检测器及分流管的清洗。 八：操作过程注意事项 8.1 注意用电安全，如发现仪器设备在通电情况下发生异常，应立即切断电源，并通知维修人员前来修理，不得擅自动手； 8.2 接触有毒有害液体和试剂时严禁用手直接接触，应穿戴好规定劳动防护用品； 8.3对有刺激性、恶臭和有毒有害气体的取样操作，都必须在通风橱内进行； 8.4分析前质检员必须熟悉仪器、设备的性能和使用方法，并严格按规定要求进行操作； 8.5使用易挥发或有腐蚀性化学试剂时必须带上橡皮手套和口罩，启开易挥发的试剂瓶时，绝不可使瓶口对着自己或他人的脸部，尤其是在夏季，启开时极易大量冲出，如不小心，会引起严重的伤害事故； 8.6实验时若发现仪器设备出现故障或异常情况（如：有异味、冒烟等）时，应立即关闭电源开关，拔掉电源插头，并及时向部门管理