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关于桩基工程中断桩问题探析 　　摘要：随着社会不断进步，经济建设的迅速发展及建筑技术的日益提高，桩基础在城市建设中的应用越来越多。本文就桩基施工过程中遇到的断桩问题进行分析处理，并提出了解决措施。 关键词：桩基工程施工问题解决措施 中图分类号： TU473.1 文献标识码： A 文章编号： 桩基工程是工业与民用建筑工程一种常用的基础形式，桩基础作为一种深基础，具有承载力高、稳定性好、沉降量小而均匀、沉降稳定快、良好的抗震性能等特性，因此在各类建筑工程中得到广泛应用，尤其适用于建造在软弱地基上的各类建(构)筑物。 灌注桩，也是目前建筑工程中最常见的桩基形式，也最容易出现断桩，在施工中出现的断桩问题我们要多加思考，找出原因，采取相应的处理措施。 一、断桩的原因分析断桩是严重的质量事故。对于诱发断桩的因素，必须在施工初期就彻底清除其隐患，同时又必须准备相应的对策，预防事故的发生或一旦发生事故及时采取补救措施。断桩产生的原因有以下几个方面。1、灌注混凝土过程中，测定已灌混凝土表面标高出现错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏现象形成夹层断桩。必须严格按照规程用规定的测深锤测量孔内混凝土表面高度，并认真核对，保证提升导管不出现失误。一般保证导管在混凝土埋深在1—3米。在任何情况下，都应该尽可能的将导管底部深深的埋在混凝土中，当发现导管上提明显过量时，应迅速将导管插到混凝土中，利用小型水泵或小口径的抽水设备，将导管中的水抽出之后，再继续浇筑混凝土。避免因为机械故障和停电造成施工不能连续进行，以及井中水位突然下降等因素造成断桩。因此应认真对待灌注前的准备工作，这对保证桩基的质量很重要。导管埋置过深会加大导管外压力致使所浇灌混凝土无法下落。2、在灌注过程中，导管的埋置深度是一个重要的施工指标。导管埋深过大，以及灌注时间过长，导致孔内混凝土压力过大致使已灌混凝土流动性降低，漏斗内混凝土无法下落，从而增大混凝土与导管壁的摩擦力，加上导管采用已很落后而且提升阻力很大的法兰盘连接的导管，在提升时连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩。3、卡管现象也是诱发断桩的重要原因之一。由于人工配料(有的机械配料计量不准)随意性大，工作人员责任心差，造成混凝土配合比在执行过程中的误差大，使坍落度波动大，拌出混合料坍落度不稳定。坍落度过大时会产生离析现象，使粗骨料相互挤压阻塞导管；坍落度过小或灌注时间过长，使混凝土的初凝时间缩短，加大混凝土下落阻力而阻塞导管，都会导致卡管事故，造成断桩。4、塌孔。 (1)因工程地质情况较差，施工单位组织施工时重视不够，施工者经验不足，在钻孔过程中没有足够重视地质变化、未及时调整泥浆比重及钻孔进尺速度过快，从而导致护壁不牢发生塌孔。 (2)要严格按规范要求进行清孔。使得孔内沉淀层厚度，对于摩擦桩不大于0.5倍的桩径,对于柱桩不大于设计规定;泥浆的比重在1.05-1.20之间，含砂率小于4%,粘度17s —20s。灌注前，必须对孔底沉淀层厚度再进行一次测定，厚度不得超过规定。待清孔完成后应及时灌注水下混凝土。尽量缩短混凝土浇筑时间。 (3)下钢筋笼时应尽量垂直下放，避免钢筋笼在下放时破坏泥浆护壁）层，造成在混凝土灌注时塌孔现象。在灌注过程中，井壁坍塌严重或出现流砂、等造成类泥沙性断桩。这类现象在工程的断桩中占有相当大的比例，较为严重。而且位置深、难处理，是导致工期无限延期及经济上大量浪费的重要因素之一。5、导管漏水、在导管进场后应及时做密水性试验，避免因导管有砂眼或法兰盘处密封不严导管进水，导致导管内压力小于导管外压力，在浇灌时混凝土无法下落导致断桩。在浇注混凝土过程中，有时会发生由于过量上提导管，使接头部分产生漏水等情况，将造成混凝土离析、质量事故，在桩身上留下致命的质量隐患。 6、施工原因。由于导管下端口距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土软件充填。桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开。由于在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣桩身出现空洞体。未采用“回顶”法灌注，而是采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，产生离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段产生疏松、空洞现象。 二、解决措施1、原位复桩。对在施工过程中及时发现和超声波检测出的断桩，采用彻底清理后，在原位重新浇筑一根新桩，做到较为彻底处理。此种方法效果好、难度大、周期长、费用高，可根据工程的重要性、地质条件、缺陷数量等因素选择采用。2、接桩。为确保工程质量，停止混凝土的浇筑并提前拔出导管。确定接桩方案，首先，对桩进行声测确定好混凝土的部位；其次，根据设计提供的地质资料确定井点降水-开挖-20#素混凝土进行护壁，护壁内用钢筋箍圈进