装备制造业ERP生产系统深化应用的思考.pdfVIP

创新与实践 TECHNOLOGY AND MARKET Vol.21,No.4,2014 装备制造业ERP 生产系统深化应用的思考 蒋立章 (昆明中铁大型养路机械集团有限公司,云南 昆明650215) 摘摇 要:总结了ERP生产系统建设到上线试运行三个月面临的最核心最突出的BOM优化、工艺优化、计划体系构建三个 问题,对每一个问题进行分析思考,并提出解决方案。 为下一步生产系统应用水平上台阶进行了思考。 关键词:ERP生产系统;BOM;工艺;计划 doi:10.3969/ j.issn.1006-8554.2014.04.013 0摇 引言 资源情况如何,计划已经定死滚动不了,现场计划的可行性可 我集团公司属于典型的装备制造业企业,具有产品价值 想而知。 高、结构复杂、设计精度高、生产组织繁杂等显著特点。 在信息 2摇 ERP 生产系统深化应用思考与解决方案 化实施过程中,涉及部门广、人员多、难度大。 ERP在国内的成 2.1摇 BOM结构问题及优化方案 功案例少,装备制造业成功的典型例子更少,基本没有什么可 目前系统内有5种成熟产品是以组装视角按虚拟的调试 借鉴的经验。 ERP生产系统上线近半年来,和上线初期相比, 车体、工位车体和虚拟小件总成来构建制造 BOM。 它的弊端 仍然没有取得较大的突破性进步,目前仅仅是把生产系统当做 首先是BOM层次深,基本都达到 19 层左右,运算效率低。 其 一个输出订单需求和采集现场完工信息的工具,处于最初级的 次,由于虚拟了很多小件组装后的小总成,使得同一零件被多 应用水平,其核心功能计划体系并没有很好的构建起来。 层级BOM分散引用,子 BOM 数量多而不同车型交叉引用复 就目前而言,产品生产进度、具体完工时间等没有谁能准 杂,BOM维护难度大,常常会牵一发而动全身。 再次,MPR运 确知晓,月生产计划执行得怎样,各个车间进展如何,也很难做 算后这些虚拟的物料同样生成大量的订单,这些订单基本是组 到了如指掌,这些都要到产品装配时,答案才能揭晓。 于是开 装前的准备工作,如果投放这类订单,备料计划零杂而实用性 始了下一轮的产品零件清缺、生产调度,就这样不停的调度、清 和效率低,如果不投放这类订单,则形成大量的系统垃圾,清理 缺。 然而库房的积压却越来越多,车间制品数量成倍增加,整 起来费时费力。 个生产系统成本在不断扩大,到了最终装配线上依然是缺东少 通过笔者近段时间的摸索和思考,提出一种比较适合目前 西,这一系列的矛盾没有的到很好的解决。 生产现状的BOM构建思路:按三个工位完成组装,以尽量不虚 1摇 ERP 生产系统目前面临的问题 拟层级为原则,一般子BOM 的层级就从底层原材料BOM构建 1)前期方案构建的BOM结构过于复杂,目前看来不适应 到该零件生产加工达到入库状态(库房可以发料给物流中心) 快速高效的MRP运算和日常BOM维护调整。 集团公司产业 为止;同一工位下自制件和采购件(外购和进口)分开打包构建 基地全面投入使用后,部门机构和生产现场的布局调整,整个 方便维护。 结构关系如图1所示。 生产流程与之前发生了较大的变化,原来零部件加工流转顺 序、组装工位设置都被新的取代,因此现有的BOM结构也必须 做出调整,以更好地适应新的生产组织方式。 2)自制件物料的工艺路线不规范,工序加工时间失真或者 缺失,前者直接导致生产现场工序流转混乱,后者局限了MRP 的算法参数,导致不能生成工作中心的细能力负荷供调度参 考,从而影响到计划的可行性。 近几年来,生产现场的设备发 生了巨大变化,而我们的加工工艺基本没有随之优化更新, ERP 内自制件的工艺路线虽然经过优化整理,总体来看基本与 现场实际流转顺序吻合,但加工路线单毕竟只是零部件加工过 程的指导,并不是有效的工艺文件,因此在实际质量体系审核 过程中矛盾突出。 3)ERP生产系