劣质原油常减压蒸馏工艺技术探讨及实践.pdfVIP

2014年第44卷第5期 REFINERY 炼油技术与3-程PETROLEUM 劣质原油常减压蒸馏工艺技术探讨与实践 袁毅夫，尹文，王亚彪 (中国石化工程建设有限公司，北京市100101) 摘要：以渣油加氢处理和延迟焦化并存的重油加工路线为切人点，分析了常减压蒸馏一般流程的特点和不足， 提出并论述了两段减压蒸馏技术的流程特点。介绍了流程对产品质量和收率的影响。实现了原油合理蒸馏。以采 用了两段减压蒸馏技术的某在建工程项目12Mt／a常减压蒸馏装置为例，通过流程模拟计算分别对常减压蒸馏的 一般流程和两段减压蒸馏流程进行了分析，主要结论如下：外甩常压重油作渣油加氢处理原料，减少了减压蒸馏部 分的加工负荷，同时也造成了直馏柴油的损失，采用两段减压蒸馏流程能够避免该部分柴油的损失。两段减压蒸 馏技术，各段生产目标单一、明确，产品质量和收率可依据后续加工装置的需要灵活调节。两段减压蒸馏技术的第 一段减压蒸馏操作条件缓和，采用常规干式减压蒸馏技术，可以有效降低装置的加工能耗。第二段减压蒸馏的减 压塔内仅设有2—3段填料床层，内部结构简单，全塔压力降低，更有利于实现减压深拔技术，提高减压蒸馏的拔出 深度；第二段减压蒸馏拔出的重质减压蜡油直接并人渣油加氢处理原料，简化了流程。采用两点抽真空技术，两段 减压蒸馏共用一套抽真空系统，简化了流程，也降低了投资。两段减压蒸馏技术可以有效降低装置的加工能耗和建 设投资，适用于新建项目，在以优化全厂装置配置为目的的改造项目中也值得尝试。 关键词：劣质原油加工 常减压蒸馏技术加工流程两段减压蒸馏 经济的快速发展对能源需求急速增加，各种 的基本任务，也是必须重视的首要问题。任何分 石油资源被广泛开采利用，劣质原油的产量和加 馏的不足都会影响到目标产品的收率和质量，并 工量也逐年上升。加工劣质原油给炼化企业带来 直接影响到下游装置的生产和全厂的经济效益。 了经济效益，同时也带来了许多亟待解决的问题。 而任何过分的分馏，都将会增加不必要的投资并 近年来，对劣质原油的加工多有研究，包括有：全 消耗过多的能量。因此，原油常减压蒸馏的工艺 厂加工总流程、装置的配置；设备和工艺管道的选 流程和设备配置必须在满足生产任务要求的同 材；原油蒸馏装置的一脱三注；低温部位腐蚀监 时，恰如其分地分离原油。这直接关系到目标产 测；注入高温缓蚀剂等，炼油生产装置已能够更好 品的收率和质量，也与装置的建设投资、能量消耗 地适应加工劣质原油的需要。 紧密关联。 针对高硫、含酸等劣质原油的加工，炼油及石 油化工企业往往采用渣油加氢处理和延迟焦化并 1 常减压蒸馏装置的一般流程 存的重油加工技术路线，以达到提高轻质油收率， 近年来，劣质原油加工多采用渣油加氢处理 减少项目投资的目的。 和延迟焦化并存的重油加工技术路线。根据项目 在原油加工总流程对各生产装置的要求中， 总体规划，常减压蒸馏的工艺流程在满足加氢裂 常减压蒸馏装置大多是生产石脑油、煤油、柴油、 化装置原料的基础上，一般多采用外甩一部分常 轻蜡油、重蜡油和渣油的方案。为了满足全厂原 压重油作为渣油加氢处理装置原料的方案，以减 油加工总体方案的需要，常减压蒸馏装置多采用 少减压蒸馏的加工负荷；再通过采用减压深拔技 初馏(闪蒸)_÷常压蒸馏_+减压蒸馏的技术路线。术，提高原油的切割温度，以达到降低减压渣油收 原油常减压蒸馏的工艺过程是加热、汽化、冷 率、得到更劣质的焦化原料、改善渣油加氢处理装 凝、冷却、传质、传热密切结合的物理过程。换言 收稿日期：2014—0