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课程设计 量角器注射模设计 学生姓名： 马鑫磊 指导教师： 蒋月静 专业名称：模具设计与制造 所在院系：大连海洋大学 职业技术学院 机械工程系 设计任务书 ：1.塑料制品名称：量角器 2.成型方法：注射成型 3.成型设备：SZ-40/25 4.塑料原料：PS （聚苯乙烯） 5.收缩率：0.6%-0.8% 6.生产品量：20万件 7.成型塑件图：（如图1） 图（1） 目 录 第一章：塑件成型工艺分析 1.1 选取塑料材料特性 .5. 1.2 塑件成型特性 .5. 1.3 塑件结构工艺性 .6. 1.4 塑件生产批量确定 .7. 第二章：注射剂的选择 2.1 塑件体积与质量的计算 .7. 2.2注射剂的选择 .8. 2.3注射机主要技术参数项目 .9. 第三章：分型面及浇注系统的设计 .9. 3.1分型面的设计 3.2浇注系统的设计 .9. 3.2.1主流道设计 3.2.2分流道设计 3.2.3浇口的设计 3.2.4冷料穴的设计 第四章：塑料模具设计 .12. 4.1型腔布局设计确定 .12. 4.1.1型腔布局 .12. 4.1.2型芯结构 .12. 4.1.3行腔结构 .12. 4.2成型零件结构 .13. 4.2.1塑件收缩率波动 .13. 4.2.2成型零部件工作尺寸计算 .13. 4.2.3模架的选择 .13. 4.3推出机构的确定 .14. 4.4冷却系统的确定 .14. 4.5合模导向机构设计 .14. 第五章：成型设备校核 .15. 5.1注射压力校核 .15. 5.2注射量校核 .15. 5.3锁模力校核 .15. 5.4开模距离校核 .15. 5.5顶出距离校核 .16. 5.6装模高度的校核 .16. 5.7安装尺寸校核 .16. 第六章：结论 .16. 第一章：塑件成型工艺分析 1.1 选取塑件材料特性 根据塑件的加工工艺要求应选取透明有光泽的原料，所以选取的加工材料为PS（聚苯乙烯）。 性能和用途：聚苯乙烯是常用的透明塑料，透光率在90%以上，仅次于有机玻璃，密度为1.05g/,是塑料中密度最接近于水，常被用于表示注塑机的注射量和产量。电绝缘性优良，有良好的着色性和耐水性，化学稳定性好，但强度一般，质脆，易产生应力脆裂，不耐苯，汽油等有机溶液，适用于制作绝缘透明件、装饰件、化学仪器及光学仪器等 成型注意事项：PS属于无定形塑件，吸湿小，若存放的好，则在成型前可以不进行干燥，建议在成型前用80℃干燥2小时左右，成型温度在170~270℃之间，但最佳成型温度为185~215℃。成型收缩率为0.6%~0.8%，比容0.96%~0.96成型范围广，不易分解，但热膨胀系数大，易产生内应力。流动性好，宜采用较高的模温及地注射压力，延长注射时间以有效地降低内应力，防止缩孔及变形。在模具方面可用各种浇口以免去浇口时损坏塑件，脱模斜度较大，顶出均匀，塑件壁厚均匀，最好不带嵌件，如有嵌件应预热。 1.2 塑件成型特性 ①成型性好，易于成型 ②吸水性小，不易分解，成型前可不进行干燥，建议成型前用80℃干燥2小时左右 ③流动性好，粘度小，宜采用较高模温低注射力，延长注射时间有效降低内应力 ④成型温度范围广，但膨胀系数大易产生应力开裂 ⑤成型温度范围：170~270℃，最佳成型温度在185~215℃之