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浅谈聚乙烯复合土工膜施工质量控制摘　要：复合土工膜是以塑料薄膜作为防渗基材，与无纺布复合而成的土工高分子化学柔性防渗材料，主要种类有聚氯乙烯（PVC）和聚乙烯（PE）。目前聚乙烯（PE）复合土工膜作为一项成熟的防渗技术已广泛应用于水利、交通、隧道、机场、冶金尾矿、垃圾处理场、屋面防渗等各种加筋防渗工程中，尤其在水利工程中发挥着中流砥柱的重要作用。本文从行业规范的角度出发对聚乙烯（PE）复合土工膜在施工中的质量控制提出了一些建议，对施工中的质量控制产生促进作用。 关键词：复合土工膜；防渗施工；质量控制 中图分类号：TV441　　　　　　 文献标识码：A　　文章编号：1003-6997（2012）12-0049-03 聚乙烯复合土工膜的施工质量控制是一个系统的渐进过程，从材料进场到最后的保护层铺设都有严格的技术规范要求，具有一定的复杂性。材料进场前要求专业实验室出具产品合格的检测报告方能铺设，在基面整平过程中需要控制砂砾石的粒径和干容重符合规范要求，铺设前的下料分析要做到全面统筹安排，尽量减少膜布的纵横交错导致补角的现象，铺设中防渗薄膜与支撑材料接触面应力求平整，以免薄膜被刺破丧失其防渗作用，更要做好搭接处理，严格控制支撑层及保护层的厚度，按规范要求做好焊缝质量检测，严格执行隐蔽部位施工验收程序。 1 施工工艺流程 施工工艺流程顺序为：基面找平、去脚—测量尺寸、预定下料次序—特殊部位处理—膜底支撑层回填整平—土工膜驳岸和基底裁剪铺设、对正搭齐、压膜定型、擦拭尘土、焊接修补—施工验收—做砂浆或回填保护层。 2　基面清理 土工膜铺设主要有坡面施工、立面（或驳岸）施工和底面施工，但一般需要连续统筹安排。铺设PE土工膜前基面一定要按设计要求清理好，清除一切尖角杂物，欠坡回填夯实、富坡削坡挖平，为复合土工膜铺设提供工作面。土工膜是确保防渗效果的关键，膜底不能有凸出2 cm以上的岩石和其他物体，特别是对尖石、树根等杂物要彻底清除干净，基面不允许有局部凹凸现象，清理好的基面要用振动碾碾压密实平整。基底、立墙和水景部位的阴、阳角应做成圆弧形（半径应不小于50 cm）和钝角。PE土工膜的铺设应在基底支撑层工程验收合格后进行。 3　聚乙烯土工膜铺设前的准备工作 土工膜铺设前，做下料分析，画出土工膜铺设顺序和裁剪图。这是铺设前的基础性工作，一定要根据现场实际情况全面量测安排，否则容易出现大面积死角待修补的现象，既费工又影响铺设进度。检查土工膜的外观质量，记录已发现的机械损伤和生产创伤、空洞等缺陷，以便在铺设时进行修补。复合土工膜的施工应在无雨、无雪的天气下进行。 4　特殊部位处理 穿透基础的管道部位的加强处理：对于圆形管道或构筑立柱，首先在管道周围均匀撒布密封，然后裁剪以管道或构筑立柱直径加500 mm为边长的方块土工膜，在其中心裁剪直径与管道等同的空洞，修理边缘，以便使之正好套在管道上，在管道周围与膜的结合处密封。其他形状穿透建筑物的处理应按照形状裁剪，使之方便套在构筑物上。 5　复合土工膜铺设 铺设应在干燥和暖天气进行，正确定位，宜自下而上进行铺设，留出必需的放松量和接缝重叠量。施工操作过程施工人员均应穿平底布鞋或软胶底鞋进行铺设，严禁穿钉鞋以防踩坏土工膜；做到随铺随压，复合土工膜铺设要与保护层铺设相协调。现场拼接粘接缝宽度应按设计要求进行，但不得少于10 cm。为了便于拼接，防止应力集中，复合土工膜铺设采用波浪形松弛方式，富余度约为1.5 %，摊开后及时拉平、拉开，要求复合土工膜与坡面吻合平整，无突起褶皱。复合土工膜施工质量控制包括进场原材料质量控制、施工操作过程控制、施工完质量检测。 5.1　原材料质量控制 进场的复合土工膜必须有厂家提供的合格证书，性能及特性指标和使用说明书以及专业检测机构出具的检测合格证明，否则不能用于工程施工。 合格的复合土工膜材料物理力学性能应符合下列要求，具体见表1，表2。 5.2　施工操作过程控制 5.2.1　支撑层、保护层及护面　作为支撑层的细砂，可直接铺洒开清除杂物碾压平整即可。若支撑层用土料，靠土工膜10 cm厚的土料一定要过筛，不允许有粒径大于6 mm以上颗粒，否则易刺破土工膜。土料一定要用夯或振动碾打压密实，保证干容重在1.5以上，并随时取样检验。 复合土工膜的防渗效果取决于施工中和运行过程中塑料膜的完好程度，由于它们是高分子化纤聚合物，为了防止人畜践踏，动植物破坏以及减少光热作用（应特别避免阳光的直接照射），所以复合土工膜上应铺保护层。保护层的铺设必须符合下列要求：复合土工膜的上面均匀铺设20 cm沙垫层，找平拍实后铺设20 cm砂砾石。坡面复合土工膜铺设合格后应及时铺上垫层压盖，防止风吹及复合土工膜暴晒老化，同时做好砼护砌，加强