土钉墙施方案.docVIP

土钉墙施工程序与方法 1、程序 土钉支护技术是由上而下分段施工加固土体的支护方法，需要土体开挖和支护工作密切配合，每次开挖深度一般不超过1.5m。土体开挖后实施土钉锚作业，采用如下工艺流程： 现场情况的复杂根据程度，锚杆的长度和密度、喷层厚度、施工程序可作适当调整。 2、方法 2.1修边坡 根据基坑放样尺寸放线，进行第一层土体的开挖。断面挖出后，人工修整边坡以满足尺寸要求。要求坡面平整。 2.2挂网、焊拉筋 钢筋搭接70mm，用铅丝绑扎，网面与坡面距离不小于20mm，纵向钢筋插入土中210mm，与下一层钢筋搭接，与上层钢筋搭接点要焊牢。 为了固定第一排锚杆的钢筋网，可在边坡顶部打地锚或在边坡顶下200-300mm处打摩擦锚杆。拉筋应和网片焊牢，且应插入层土中210mm。拉筋上部与上排拉筋焊接。 2.3喷砼 为了保证砼厚度，修坡完成后在坡面插标杆，每隔1m一根，露出坡面高度为喷层厚度。 喷射砼采用干喷法，使用425水泥，骨料为中粗砂和直径10~15mm的碎石，水泥：砂：石为1：2：2.5，水灰比为0.4~0.5，掺8640速凝剂，掺量为水泥的4﹪（可保证喷层10分钟初凝），砼干料至少拌和三次。喷射机开机顺序为先送风一再送水一后送料，关机顺序反之。保证钢筋保护层20mm。复喷前要先喷水清洗初喷砼表面，喷射时喷头应与作业面垂直，喷头至作业面距离0.6~1.0m,喷射顺序由下至上螺旋运动。回弹料不得再用。要及时清理喷射机。 2.4打入注浆钢管（掏孔放螺纹钢筋）。 2.4.1注浆钢管或锚杆（螺纹钢筋）按锚杆制作规范制作。 2.4.2根据设计要求的平面位置，选择合理的机具。Φ32锚管用7655钻靠空气动力强制打入。 2.5注浆 2.5.1压力注浆的浆液配置，采用标号不低于425号的硅酸盐水泥。水灰比为0.4~0.5，根据现场情况掺入水泥量5%的水玻璃液，使浆体早强。 2.5.2采用一次全方位压力注浆,注浆压力控制为0.3~0.5Mpa。水泥浆液应拌和均匀,拌和的浆液在初凝前用完,随拌随用。 2.5.3在孔口设置止浆器,使其与孔壁紧密配合,注浆管插入止浆袋的注浆孔内,深入到孔底以上0.5m处,在控制的压力条件下注满为止。注浆开始或中断30分钟以上时,应用清水润滑管路和注浆设备,注浆结束时,应及时清洗管路和注浆设备。 2.5.4注浆应严格按照操作规程执行,保证注满注足。 2.6锚杆头固定 网片外有拉筋,拉筋外有井字架,三者均与锚杆头焊牢。 十一、施工进度计划 开挖后土钉墙施工工期每层在48小时内完成，约4-6层。 十二、突发事故预防措施 1、边坡流水严重，要查找水源而封堵，水源管件破坏要更换，或水源改道。下水道通畅。 2、边坡出现滑移迹象，可用斜坡、破脚堆载、打毛竹、钢管来预防，也可以急补锚杆或卸载。 3、边坡有流砂、管涌可采用增强降水、压密注浆，破脚堆载等措施。 4、挖掘出现滑塌可采用顶、撑、破脚堆载方法处理。迅速用摩擦锚杆、钢管支撑、填充，立即喷浆封堵，并限制挖掘。塌方处喷浆时须予留注浆管，等喷层初凝后，立即注浆，填补空隙。也可增打注浆花管补浆，使边坡充实、充足，防止沉降。 十三、设备、劳动力及能源需用计划 主要施工设备见下表：（分两组，以下为一组施工队所需设备） 序号 名 称 数量 序号 名称 数量 1 10m2柴油空压机 2台 5 搅 拌 机 3台 2 喷浆机 2台 6 卷 扬 机 1台 3 注浆机（高、低压各半） 3台 7 交流电焊机 4台 4 风钻（7655钻机） 3台 8 切 断 机 2台 5 锚杆钻机 2台 9 洛 阳 铲 30把 劳动力数量可保证工程进度要求 日用水量10吨，用电功率30千瓦/单套（不同时用） 十四、施工进度 1、施工人员必须戴好安全帽。 2、非本人操作的机械设备未经许可，不准动用。 3、注浆、喷浆、电焊人员必须带上防护眼镜及其有关防护用具。 4、安全用电，未经电工允许，不准乱拉、乱接电力线路。 5、各工种施工人员必须按安全操作规程进行文明施工。 十五、工期保证措施 土钉墙支护施工与基坑开挖同步进行，即土方挖露出基坑边壁断面时，立即采用喷射混凝土封闭土体，然后完成其它工序作业，根据开挖土质情况及时调整锚杆长度和密度。为使开挖尽快进行，边坡断面土体暴露时间不得超过24个小时，最后一方土清理完毕后一周内，其支护工作全部结束。 十六、质量保证措施 现场工程管理、技术人员坚持跟班作业，及时解决施工中出现的问题，确保每道工序的质量符合要求。 施工现场由专人进行位移监测，并做好施工记录和分析工作；支护作业采用逐层开挖，逐层支护，需要同开挖密切配合，保证必要的作业场地。 所用材料均应有产品合格证，水泥应有出厂检验报告单，必要时须进行化验。 对每个施工环节应严格把关，对锚杆长度