招标指引-风华高科.DOC

第四部分 招标指南 2010年广东风华高新科技股份有限公司 技术需求招标项目招标指南 一、招标项目名称 （一）元件及其材料制造工艺过程相关机理性研究 多层陶瓷电容器镍内电极与陶瓷共烧体系匹配性的研究 有关BaTiO3基X7R、X5R、X8R特性陶瓷介质材料的TC变化与介质厚度的关系及机理 影响固相BaTiO3合成的因素 粉体放置变色问题 IR反复问题 （二）新技术领域 银、铜电极共烧技术 MnZn软磁铁氧体生坯强度的提高 MnZn软磁铁氧体粉料生坯密度一致性的快速检验 锰锌铁氧体制粉全自动生产线环保技术整体解决方案 （三）新材料 高Q微波陶瓷瓷粉 片式铝电解电容器工作电解液的技术开发 薄膜电阻高阻靶材开发及应用 低温度系数的NiZn软磁铁氧体材料的研发 纯镁锌高性能软磁铁氧体材料的研发 （四）新型元器件 双电层电容器的技术开发 固体铝电解电容器的技术开发 （五）MnZn软磁铁氧体磁心尺寸快速分选机 二、项目背景（技术问题描述） （一）元件及其材料制造工艺过程相关机理性研究 多层陶瓷电容器镍内电极与陶瓷共烧体系匹配性的研究 MLCC是由金属电极在陶瓷体内部共烧而成，要获得致密的内部结构，就要求金属与陶瓷在烧结过程中的收缩匹配，而两种不同的物质的收缩率存在一定的差异，因此必须在金属浆料的内部添加一些成分对其烧结收缩率进行控制以符合共烧的工艺要求。 有关BaTiO3基X7R、X5R、X8R特性陶瓷介质材料的TC变化与介质厚度的关系及机理 通常BT基X5R（X8R、X7R等）材料，做成圆片电容（介质厚度0.8mm）进行测试温度-容量变化（TC曲线），曲线很好，满足要求。但作成MLCC（介质厚度20μm左右）后TC会出现顺时针旋转，当做成介质厚度小于4μm时，温度-容量变化曲线形状都变了，本该在85℃后有的翘起不见了。 影响固相BaTiO3合成的因素 BaTiO3在MLCC中的应用非常广泛，采用固相法合成成本较低，但存在以下几个问题需要解：决低温下粉体合成不好，提高煅烧温度后活性、分散性、均匀性变差，颗粒度也变大。 粉体放置变色问题 在生产Sr1-xCaxZr1-yTiyO3体系材料过程中，引入MnCO3添加剂，粉体易产生变色现象。例如：在水性浆料状态，原本白色浆在放置一段时间后（在大白桶中，有盖），表面会变为灰色，且时间越长，变色越明显，同时变色现象的逐渐向下扩散。在粉体状态下，两层包装袋内且装在桶内，一段时间后会出现表面变色现象；在球磨过程中，也有一定几率出现变色。且所有变色的粉体样品的比表面积（BET）都比未变色的偏大。 IR反复问题 用Sr1-xCaxZr1-yTiyO3体系材料做成MLCC芯片后，检测绝缘（IR）合格，但放置一段时间后再测IR，会出现IR下降问题，间隔时间越长下降的比例越大。 ※芯片电极为镍内电极，氮气氛保护下高温（＞1250℃）烧结。 （二）新技术领域 银、铜电极共烧技术 用现有工艺条件制作的电感半成品送生产线封上铜端浆，并在气氛保护烧端炉中烧端，烧端后测试电感量，发现产品100%开路。将样品以现有电镀工艺电镀后，样品开路现象消失，样品的感量值、Q值等也与封银端浆的样品基本一致，但做完耐焊实验后发现样品再次开路。 MnZn软磁铁氧体生坯强度的提高 针对锰锌软磁铁氧体产品在成型工序生坯废强度偏低问题，提出切实有效的技术解决方案，提高生坯废强度，以利于压制产品壁厚小于1mm的小产品。 MnZn软磁铁氧体粉料生坯密度一致性的快速检验 因采用传统陶瓷工艺生产，铁氧体生坯坯件具有吸水、易碎等特点，同时由于坯件的形状不规则性，坯件的密度准备、快速量测易受上述因素影响。 锰锌铁氧体制粉全自动生产线环保技术整体解决方案 我司锰锌软磁铁氧体全自动制粉生产线中使用的主要设备是全自动称量配料系统，搅拌罐，立式砂磨机，喷雾造粒干燥机，回转式预烧窑，等等。其中在一次配料、投料，红喷，预烧，二次配料，黑喷等工序中均存在扬尘点，会有粉尘产生，该些粉尘具有回收价值，加上依照环保和清洁生产的需要也要对粉尘进行净化和回收；在红喷和黑喷过程中，由于使用0＃柴油作为热源，柴油的燃烧会有废气产生；预烧过程中也会有一些有机废气产生。我司希望能针对不同的扬尘点和废气产生点都能进行相应的环保应对，保证粉尘和废气的达标排放。 （三）新材料 高Q微波陶瓷瓷粉 超高Q电容器的根本在于陶瓷粉体，有了好的粉体，结合合适的金属化浆料、合适的烧结工艺，及合理的电容器结构，才能达到超高Q值。 片式铝电解电容器工作电解液的技术开发 片式电解需耐无铅回流焊，因此，对工作电解液要求高，1、电解液需采用无水体系；2、电解液电导率在30℃至少大于11000μS/cm；3、电解液高温稳定性好，确保产品能耐260℃以上高温的无铅回流焊，使用寿命达105℃ 2000小时。 薄膜