铜合金熔炼-熔炼设备与操作.pptxVIP

熔炼设备与操作;一、对铜及铜合金熔炼设备的基本要求;1.有利于金属炉料的快速熔化和升温，熔炼时间短，元素烧损和吸气少，合金液纯净； 2.燃料、电能消耗低，热效率和生产效率高，坩埚、炉衬寿命长； 3.操作简便，炉温便于调整和控制，劳动卫生条件好。;二、铜合金熔炼设备的分类及选用;炉子种类;1.感应电炉;工作原理;2.反射炉;工作原理;三、感应电炉安全操作规程;3.开炉时，需先将炉料放入炉膛，开放冷却水后，才能合上中频电源开关。停炉时，断开中频电源后，方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持15分钟。 4.炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料必须干燥，不带水或冰、雪块。装填炉料时，不准用锤子猛打，应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时，应停炉修理。 5.工具应放在指定地点，使用时应事先烘烤干燥。　;6.炼合金钢加入合金材料时，应在预热后用钳子夹住，缓慢，分批加入，加入时操作者脸部应避开炉口。 7.倾侧炉体将钢水注入浇包时应先停电，然后操纵机械缓慢倾注。浇包必须经过烘烤干燥。炉前坑内不准有积水。 8.取试样要注意周围人员，以免钢花烫人。 9.电气线路有故障时应及时检修。检查地沟，感应圈、冷却水管和其它电器时，要注意防止自身及其它人员触电。;10.吊运浇包不应速度太快，钢水不应装得过满(应离浇包沿口一定距离)。如用手抬包浇注，行走时应互相配合好，不要急走急停。如钢水泼出，要稳当放下，不准扔包。 11.发现停水，漏炉、感应圈绝缘层破裂和漏水时，应立即停炉检修。 12.半吨以上中频炉拆炉时，要上下照应，互相配合，拆装时要有专人指挥。 13.停炉后必须切断电源总开关。关闭水阀门后方可离去。;四、反射炉操作规程;3.熔化。调好炉内抽风压力，使炉温保持在1200~1300℃。为加速熔化，可打开操作门，观察炉内熔体。当熔体表面水平如镜，无鼓泡现象，用钢钎插入熔体内无硬块，当钢钎抽出熔体，粘渣厚薄均匀、光滑、无疙瘩现象时，则入熔炼终点。 4.造渣。用铁锹从操作门将造渣剂分数次均匀送入炉内。造渣完成，打开出渣口进行放渣。;5.放渣前应检查与熔体接触的工具是否干燥，工具是否准备就绪。放渣要求高温放渣，渣坝要宽且缓慢下落，并随时清除放渣口中的粘结块。 6.出炉。出炉时，炉温不得过高。出炉卸车时，应戴好耐热手套，防止熨伤发生。;7.停炉。停炉时，应该先停止供氧鼓风机，再停止煤气发生炉系统并把烧嘴及管道的残余的焦油吹扫干净，以防结块堵塞。 8.停炉后，打开炉门及烟道门降温。待炉温降至一定程度后，清除烟道内的烟道灰，并封闭好烟道。