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粗直径钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术质量管理【摘要】剥肋滚轧直螺纹连接技术是钢筋机械连接的新技术，因其质量稳定、施工简便、环保节能等优势，近年来在建筑工程领域应用广泛。本文以某商业办公楼工程为实例，介绍了该连接技术的工艺流程、质量控制重点和质量通病防治的方法和经验。 【关键词】滚轧直螺纹；丝头；钢筋连接；质量管理 1 前言 粗直径钢筋的剥肋滚轧直螺纹连接，是近年开发的新型钢筋机械连接技术。该技术是将钢筋的端部用剥肋滚轧工艺加工成直螺纹，再使用带内螺纹的连接套筒将两根钢筋互相连接。钢筋端部在滚轧成螺纹的过程中，通过滚动压制力的作用使螺纹综合机械性能大幅度提高，从而达到与连接的钢筋等强的目的。 粗直径钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术因具有接头强度高、性能稳定、经济性好等特点，在建筑工程的应用越来越广泛。本文结合工程实例，主要介绍该技术的质量管理方法和经验。 2 工程概况 某商业办公楼工程位于广州市珠江新城，总建筑面积62550平方米，建筑高度99.7米，地上25层，地下3层，结构类型为全现浇钢筋混凝土框剪结构。该项目具有质量要求高和工期紧的特点，而滚轧直螺纹连接技术操作简单，质量安全可靠，满足全天候施工的要求，因此经过业主、设计、施工、监理等参建单位的验证和讨论，本工程结构直径为22mm~32mm的纵向受力钢筋均采用滚轧直螺纹钢筋连接接头，接头的性能等级为II级。 3 工艺流程 该工程的钢筋接头在施工现场加工，先使用剥肋滚轧机将钢筋端头的纵横肋进行表面剥削处理，再滚轧加工成直螺纹，然后用扭矩扳手把钢筋和连接套筒拧紧连接在一起。 “先剥再滚”的作用在于：尽量减少因不同厂家生产的钢筋实际直径偏差而使滚轧螺纹直径难以统一的麻烦；更好地控制螺纹精度和光洁度；同时可提高设备滚丝轮的使用寿命。 钢筋剥肋滚轧直螺纹丝头加工的工艺流程和连接施工工艺流程如图1和图2所示。 4 质量控制 4.1 质量管理的重点难点 由工艺流程图可以看到，钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术的质量控制重点包括：1）钢筋和连接套筒的质量管理；2）丝头加工的质量控制；3）钢筋连接施工的质量控制；4）质量通病的防治。 4.2 钢筋和连接套筒的质量管理 钢筋和连接套筒材料的质量，直接影响着直螺纹丝头的加工质量以及钢筋连接质量，应从以下几方面对进场材料实施监控： 4.2.1 核查钢筋材料的生产合格证和出厂检验报告；检查钢筋外观质量和尺寸；材料见证取样复验，确保钢筋母材的力学性能检验结果满足设计文件和技术标准的要求。 4.2.2 核查连接套筒及锁母的质量保证书和产品合格证；检查连接套筒的标记、型号和包装；检查连接套筒的外径、长度、螺纹牙形等重要尺寸和外观质量，连接套筒的质量要求如表1所示；套筒进场后应妥善 ，避免雨淋、沾污、生锈和机械损伤等。 中径和大径 塞 规 通端塞规能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度； 止端塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋合量不超过3倍螺距 4.2.3 建立并完善工程材料管理台账，详细登记材料的进场、检验、使用、退场等情况。 4.3 丝头加工的质量控制 本工程的钢筋丝头加工选用2台CABR/M的GHB40型剥肋滚压直螺纹滚丝机。这款设备可对HRB335、HRB400Ф16～Ф40的钢筋进行剥肋滚丝加工，工序如图1所示。 由于钢筋在工厂扎制时，其端头一般都用断钢机裁断，端头形状总是不规则的，因此丝头在加工前应先对钢筋进行调直，调直后的钢筋端头用砂轮切割机切去30mm长，保证切口端面平整且与钢筋轴线垂直，无弯曲和马蹄形。 钢筋的丝头加工应由经过培训合格的操作人员进行。加工质量应满足设计和技术标准的要求。其中应加强控制的项目有：外观质量、丝头中径、牙型角、有效螺纹数量和长度、丝头尺寸等，质量要求如表2所示。 丝头尺寸 螺纹环规 环通规应能顺利旋入；环止规旋入长度不得超过3倍螺距 直螺纹丝头加工成型后，操作人员应逐个检查丝头的外观质量，并用砂轮磨去丝头的毛刺。自检合格的丝头，由质检员进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个检验批，随即抽检10%，且不少于10个。现场丝头的抽检合格率不应小于95%。当合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的合格率不小于95%时，该批产品合格。若合格率仍小于95%，则应对全部丝头逐个检验，合格者方可使用。 检查合格的钢筋丝头应立即戴上丝头保护帽，防止搬运钢筋时损坏丝头。钢筋剥肋滚轧直螺丝头加工的质量如图3所示。 4.4 钢筋连接施工的质量控制 4.4.1 连接施工前的准备。钢筋在现场进行直螺纹连接施工前，技术提供单位应向使用单位提交有效的型