天津SEW基于精益生产集配自动化物流系统.docVIP

天津SEW基于精益生产集配自动化物流系统机械制造行业属于离散型制造业，既要保证在最短时间内完成最大量的订单生产；又要实现产品质量跟踪追溯，建立完整的产品档案系统。随着制造业市场竞争的曰益激烈，企业迫切要求持续提高对市场的反应能力，增强竞争力。而在传统的生产模式下，生产物资流转不畅成为严重制约生产效率的瓶颈。因为离散型制造企业所用物料的外形、大小、重量差异很大，规格品种少则几千种，多则数十万，生产需求复杂，而企业资金实力相对较弱。如何利用有限的投资满足离散制造企业的生产需求，是自动化物流系统供应商面临的一个难题。采用精益生产的集中配送自动化物流系统和柔性工艺。有助于降低离散型制造企业的生产成本，提高其市场快速反应能力和竞争力。 在这方面，SEW工业减速机(天津)公司生产自动化物流系统就是一个很好的案例，为离散制造业自动化物流建设提供了一种解决思路。 项目背景 SEW工业减速机(天津)公司(以下简称“天津SEW”)生产中小型减速机，产品按订单生产，生产加工采用了先进的加工中心生产线，但是生产装配所需的物料仍采用平库普通货架存储，叉车辅助作业，人工到货架进行拣选，随着业务量增加，物料存储空间不够，仓库拥挤，人工拣选作业效率低，拣选人员不足，导致拣选物料不能及时录入ERP系统，造成ERP系统物料库存与实物不一致，采购脱节。造成缺货现象时有发生。物流过程成为生产加工、装配的瓶颈，严重制约产品生产能力和生产效率，直接影响企业的市场反应能力。因此。SEW决定在老厂房内建造生产自动化物流系统，系统采用精益生产理论，利用柔性工艺，满足企业灵活多变的生产需求。 物料单元设计 SEW王业减速机(天津)公司自动化物流系统要完成年产齿轮箱20000台的物料集中存储拣配，共有大小物料6000多种，同时存储3000多种50多万件。物料分类有多种方式，按物料的功能分为E、A、AO、O、I、EI、OK、K八大类零件，按物料供应性质分为自制件(主要为E、I、E1)、外协件(主要为A、AO)、采购件(主要为O、OK、I()，按物料大小、重量分为BIG、MED、SMALL三大类零件。 对数据进行分析计算后，存储的物料单元规划设计如下： (1)采用1600(长)x1000(宽)x760(高)mm、1600(长)x1000(宽)x1100(高)mm的大托盘存储齿轮箱体、整箱进口轴承等BIG类零件； (2)采用1000(长)x800(宽)x590(高)mm、1000(长)x800(宽)x990(高)mm的小托盘存储生产件、外协件、外购件等MED类零件； (3)采用600(长)x400(宽)x220(高)mm的塑料箱存储小件外购件等SMAL类零件。 图3-4为主要的物料配盘设计示意图。系统规划 天津SEW的自动化物流系统作为零部件生产加工与产品装配之间的纽带。是产品装配的物料准备中心，对产品装配前的物料进行集中存储、拣选、配送。系统规划设计时，要最大限度利用空间，尽可能减小物料搬运距离。因此，把自动化物流系统规划在生产线和装配线之间，主要由质量检验区、大托盘立体库区、小托盘立体库区、料箱立体库区组成(参见图5)。搭建二层平台进行在线拣选配盘作业，一楼实现物料在线拣选入库作业、物料出库配送作业。生产线加工完成的零件直接在下线点入库；外购件、外仂件在质检区检验合格后，只需搬运较短距离即可入库，对应装配线就近设置出库点。 根据数据进行分析，规划设计大托盘立体库1个巷道430个货位，存储1500kg物料托盘；小托盘立体库7个巷道5640个货位，存储1000kg物料托盘；箱式立体库3个巷道3465个货位，存储小件物料。 柔性工艺设计 天津SEW的产品按订单生产，整个加工、调度、采购、物料精品、组装都由订单拉动。由于市场干变万化，订单没有规律，对自动化物流系统的精益生产、集中配送带来极大的挑战。系统设计了柔性化、功能齐全的工艺流程。尽可能减少人工作业量，提高工作效率，满足订单生产需求。 生产件入库 生产件是按工作令号组盘入库，工作令号与订单对应。 生产线加工完成的零件检验合格后，在对应的入库站台入库，并通过RF终端录入入库信息(工作令号、零件编号、零件生产信息等)。计算机系统下达指令，该工作令号托盘通过堆垛机、输送机、穿梭车等从立体库中送到入库站台。人工通过助力装置――悬臂吊把入库零件按规定位置放入托盘，然后托盘被自动送回立体库存储。 零件入库完成，也就完成了生产件拣选配盘。 外协件入库 外协件可按两种工作模式入库。作业人员可根据外协件数量、订单大小、交货时间等选择入库模式。模式一：外协件收货后，全部按单品种物料码放到托盘上入库，在装配前，提前一、二班出库，再按工作