2015高级车工工艺与技能训练（劳动版）课件：4.3铰内圆锥.pptVIP

* 模块四 加工圆锥面 圆锥在机械制造业中应用广泛，圆锥配合具有配合紧密、自动定心、自锁性好、装拆方便、互换性好等优点，常用于机床主轴、尾座锥孔、圆锥齿轮、顶尖、工具和刀具锥柄等。 常见圆锥零部件示例 a) 主轴锥孔与顶尖的配合 b) 车床尾座锥孔与麻花钻锥柄的配合 c) 圆锥齿轮 d) 顶尖 e)锥形主轴 f) 锥套 g ) 铣刀 模块四 加工圆锥面 圆锥面配合的主要特点：当圆锥角较小（在3°以下）时，可以传递很大的转矩；同轴度较高，能做到无间隙配合。 圆锥的加工主要在车床上完成。在车床上加工圆锥面的方法主要有转动小滑板法、偏移尾座法、铰内圆锥法、仿形法、宽刃刀法等。 模块四 加工圆锥面 任务一 用转动小滑板法车圆锥 任务二 用偏移尾座法车圆锥 任务三 铰内圆锥 模块四 加工圆锥面 1．了解圆锥铰刀的结构组成。 2．了解铰锥孔的方法。 任务三 铰内圆锥 模块四 加工圆锥面 将锥体加工成莫氏锥套。 模块四 加工圆锥面 对于直径较小、精度要求较高的内圆锥面，用车刀车削时因刀杆刚度低，难以达到要求。可选择用锥形铰刀铰削的方法。用铰削方法加工的内圆锥面，精度比车削加工的高，表面粗糙度Ra值可达到1.6~0.8μm。 模块四 加工圆锥面 、圆锥铰刀 锥形铰刀 a） 粗铰刀 b）精铰刀 模块四 加工圆锥面 二、铰锥孔的方法及注意事项 1. 铰削锥孔的方法 （1）钻→车→铰内锥面 铰内锥面工艺方法一 a）钻孔 b）车圆柱孔 c）铰内圆锥面 1-工件 2-钻头 3-内孔车刀 4-锥形铰刀 模块四 加工圆锥面 （2）钻→铰内锥面 当内圆锥的直径较小时，可先钻底孔，然后用锥形粗铰刀铰锥孔，最后用精铰刀铰削成形。 铰内锥面工艺方法二 a）钻孔 b）铰内圆锥面 1-工件 2-钻头 3-锥形铰刀 模块四 加工圆锥面 （3）钻→扩→铰内锥面 当内圆锥的长度较长，余量较大，有一定的位置精度要求时，可以先钻底孔，然后用扩孔钻扩孔，最后用粗铰刀、精铰刀铰孔。 铰内锥面工艺方法三 a）钻孔 b）用钻头扩孔 c）铰内圆锥面 1-工件 2-钻头 3-锥形铰刀 模块四 加工圆锥面 2. 铰内圆锥面时的注意事项 （1）铰削时，铰刀轴线必须与主轴轴线重合，最好将铰刀装在浮动夹头上采用浮动铰削，以免因轴线偏斜而引起工件孔径扩大。 （2）内圆锥的精度和表面质量是由铰刀的切削刃保证的，因而铰刀刀刃必须很好保护，不准碰毛，使用前要先检查刀刃是否完好；铰刀磨损后，应在工具磨床上修磨（不要用油石研磨刃带）；铰刀用毕要擦干净，涂上防锈油，并妥善保管。 *