2016车工实习实训（化工版）电子教案：切垫片和导套加工.docVIP

车工实习实训教案 课题七、切垫片 实习教学要求 1 掌握直进法和左右借刀法切断工件。 2 巩固切断刀的刃磨和修正方法。 3 对于不同材料的工件，能选用不同角度的车刀进行切断并要求切割面平整光洁。 二、相关工艺知识 在车床上把较长的工件切断成短料或将车削完成的工件从原材料上切下这种加工方法叫切断。 1 ．切断方法 用直进法切断工件：所谓直进法是指垂直于工件轴线方向切断，这种切断方法切断效率高，但对车床刀具刃磨装夹有较高的要 求，否则容易造成切断刀的折断。 左右借刀法切断工件：在切削系统（刀具、工件、车床） 刚性等不足的情况下可采用左右借刀法切断工件，这种方法是指切断刀在径向进给的同时，车刀在轴线方向反复的往返移动直至工件切断。 （3）反切法切断工件 反切法是指工件反转车刀反装这种切断方法易用于较大直径 三、看生产实习图确定练件的加工步骤 加工步骤 1、装夹工件，离卡盘25mm； 2、用钻夹套夹紧中心钻打中心点，主轴转速为700 r/min； 3、再换用￠12mm钻头钻孔，主轴转速为298 r/min； 4、装外圆刀、切断刀和倒角刀，刀具中心高要对准； 5、机动粗车外圆，将尺寸车到￠24.3 mm 6、精车外圆，保证￠24尺寸到公差范围内；用千分尺量 7、用倒角刀倒各个角； 8、切断工件，保证工件两边的平行度以及3 mm的尺寸。 四、容易产生的问题和注意事项 1 被切工件的平面产生凹凸其原因是 （1）切断刀两侧的刀尖刃磨或磨损不一致造成让刀，因而使工件平面产生凹凸。 （2）窄切断刀的主刀刃与工件轴心线有较大的夹角，左侧刀尖有磨损现象进给时在侧向切削力的作用下刀头易产生偏斜，势必产生工件平面内凹。 （3）主轴轴向串动。 （4）车刀安装歪斜或副刀刃没磨直。 3 切断刀折断的原因 （1）工件装夹不牢靠切割点远离卡盘在切削力作用下工件抬起造成刀头折断。 （2）切断时排屑不良铁屑堵塞造成刀头载荷过大时刀头折断。 （3）切断刀的副偏角副后角磨的太大削弱了刀头强度使刀头折断。 （4）切断刀装夹跟工件轴心线不垂直主刀刃与轴线不等高。 （5）进给量过大切断刀前角过大。 （6）床鞍中小滑板松动切削时产生扎刀致使切断刀折断。 五、教师巡回指导 课题八、导套加工 一、实习教学要求： 1、了解钻头的装拆方法和钻孔方法 2、懂的切削用量的选择和切削液的使用 3、表面粗糙度的提高 二、相关工艺知识 1、麻花钻的选用：选用φ7.8麻花钻 2、钻头的装夹：用钻夹头装夹再把钻夹头的锥柄插入尾座锥孔 3、钻孔的方法： （1）、端平面 （2）、用中心钻打点 （3）、找正尾座，使用钻头对准中心孔进行钻孔 4、加工步骤： 1）、用自定心卡盘夹住外圆，伸出50mm长左右，找正并夹紧 2）、车端面并钻中心孔 3）、钻孔φ7.8 4）、粗精车外圆φ16长40mm 5）、粗精车台阶φ12长9mm 6）、倒角、切断 三、容易产生的问题和注意事项 1、中心钻易折断； 原因：1）端面留有凸台 2）中心钻未对准工件旋转中心 3）转速太低，进给太大 4）铁屑阻塞，中心钻磨损 2、钻削时需加切削液，以防钻头发热退火 3、须经常退出钻头排削，以免“咬死”或折断 四、学生练习，教师巡回指导 2