2016车工实习实训（化工版）电子教案：滚花.docVIP

车工实习实训教案 课题 十四 滚花 实习教学要求： 了解滚花的种类及作用 掌握滚花前的车削尺寸 掌握滚花在工件上的挤压方法及挤压要求 分析滚花时乱纹原因及其预防方法 相关工艺知识 某些工具和机床零件的捏手部位，为了争加摩擦力和使零件表面美观，往往在零件表面上滚出各种不同的花纹。例如车床的刻度盘，外径千分尺的微分套管以及铰，攻扳手等。这些花纹一般是在车床上用滚花刀滚压而成的。 花纹的种类 直花纹 斜花纹 网花纹 、滚花方法 由于滚化石工件表面产生塑性变形，所以在车削滚花外圆时，应根据工件材料的性质和滚花节距的大小，将滚花部委的外圆车小约0.2----0.5mm滚花刀的安装应与工件表面平行。开始滚压时，挤压力要大，使工件圆周上已开始就形成较深的花纹，这样就不容易产生乱纹。为了减少开始时的径向压力，可用滚花刀宽度的二分之一或三分之一进行挤压，或把滚花刀尾部装的略向左偏一些，使滚花刀与工件表面产生一个很小的夹角，这样滚花刀就容易切入工件表面。但停车检查花纹符合要求后，即可纵向机动进给，这样滚压一至二次就可完成。滚花时，应取较慢转速，并应浇注充分的冷却润滑液，以防滚轮发热损坏。由于滚花时径向压力较大，所以工件装夹必须牢靠。尽管如此。滚花时出现工件以为现象仍是难免的。因此在加工带有滚花的工件时，通常采用先滚花，再找正工件，然后再精车的方法进行 三、滚花的问题和注意事项 1、滚花时产生乱纹的原因 （1）、滚花开始时，滚花刀与工件接触面积太大，使单位面积压力变小，易形成花纹微浅，出现乱纹滚花刀转动不灵活，或滚刀槽中有细屑阻塞，有碍滚花刀压入工件。 （2）转速太高，滚花刀与工件容易产生滑动。 （3）滚轮间隙太大，产生径向跳动与轴向窜动等。 2、 滚直花纹时，滚花刀的直纹必须与工件轴心线平行。否则挤压的花纹不直。 3、 再滚花过程中，不能用手和棉纱去接触工件滚花表面，以防危险。 4、 细长工件滚花时，要防止顶弯工件。薄壁工件要防止变形。 5、 压力过大，进给量过慢，压花表面往往会滚出台阶行凹坑。 四、加工步骤： 1、夹住工件一端，伸出长70mm，车平端面。 2、车外圆至φ35mm，长50 mm。 3、开槽φ31mm，并用滚花刀滚花。 4、车外圆φ30mm，长50mm 5、滚网纹 五、学生练习，教师巡回指导 2