2016车工实习实训（化工版）电子教案：车成型面和表面修饰及车外螺纹.docVIP

车工实习实训教案 课题十一、车成型面和表面修饰 一 、实习教学要求 1、掌握车手柄的步骤和方法 2、按图样要求用样板进行测量 3、掌握简单的表面修光方法 二 、相关工艺知识 1、成型刀具. 针对木柄锉刀把，要求学生用废旧锉刀磨出小圆头车刀及切断刀。 2、车削方法 1〉双手控制法：用双手同时摇动中滑板手柄和大滑板手柄，并通过目测协调双手进退动作，使车刀走过的轨迹与所要求的手柄曲线相仿。 其特点是 灵活方便 不需要其他辅助工具，但需有较灵活得操作技术。 2〉操作步骤：以作业图为例 三、注意事项： 1、要求培养学生目测能力和协调双手控制进的技能。 2、用纱布抛光是要注意安全。 四、学生练习教师巡回指导 课题十二、车外螺纹 实习教学要求 （1）了解三角形螺纹的用途和技术要求。 （2）能根据工件螺距，查车床进给箱的铭牌表及调整手柄位置和挂轮。 （3）能根据螺纹样板正确装夹车刀。 （4）掌握车三角形螺纹的基本动作和方法。 （5）掌握用直进法车三角形螺纹的方法，要求收尾不超过2/3圈。 （6）初步掌握中途对刀的方法。 相关工艺知识 三角形螺纹的特点：螺距小、一般螺纹长度短。其基本要求是，螺纹轴向剖面必须正确、两侧表面粗糙度小；中径尺寸符合精度要求；螺纹与工件轴线保持同轴。 螺纹车刀的装夹 （1）装夹车刀时，刀尖一般应对准工件中心（可根据尾座顶尖高度检差）。 （2）车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，装刀时可 用样板来对刀，见下图a。如果把车刀装歪，就会产生如下图b所示 的牙型歪斜。 （3）刀头伸出不要过长，一般为20~25mm（约为刀杆厚度的1.5倍）。 车螺纹时车床的调整 （1）变换手柄位置：一般按工件螺距在进给箱铭牌上找到交换齿轮的齿数和手柄位置，并把手柄拨到所需的位置上。 （2）调整滑板间隙：调整中、小滑板镶条时，不能太紧，也不能太松。太紧了，摇动滑板费力，操作不灵活；太松了，车螺纹时容易产生“扎刀”。顺时针方向旋转小滑板手柄，消除小滑板丝杠与螺母的间隙。 车螺纹时的动作练习 1、选择主轴转速为200r/min左右，开动车床，将主轴到、顺转数次，然后合上开合螺母，检查丝杠与开合螺母的工作情况是否正常，若有跳动和自动抬闸现象，必须消除。 ２、试切螺纹 　３、低速车螺纹时切削用量的选择 ４、螺纹的测量和检查 综合测量：用螺纹环规综合检查三角形外螺纹。如果环规通端拧进去，而止端拧不进，说明螺纹精度合格。对精度要求不高的螺纹也可用标准螺母检查，以拧上工件时是否顺利和松动的感觉来确定。检查有退刀槽的螺纹时，环规应通过退刀槽与台阶平面靠平。 看生产实习图确定加工步骤 工件伸出长50mm,找正并夹紧 粗精车外圆φ16长40mm 倒角并车退刀槽 采用提开合螺母法车三角螺纹 检查并切断 容易产生的问题注意事项 1、车螺纹前要检查主轴手柄位置，用手旋转主轴（正、反），看是否过重或空转量过大。 2、由于初学者操作不熟练，宜采用较低的切削速度，并注意在练习时思想要集中。 3、车螺纹时，开合螺母必须闸到位，如感到未闸好，应立即起闸，重新进行。 4、车螺纹应保持刀刃锋利。如中途换刀或磨刀后，必须重新对刀，并重新调整中滑板刻度。 2