2016车工实习实训（化工版）电子教案：高速钢外车刀刃磨和机动进给车削外圆.docVIP

车工实习实训教案 课题三、高速钢外车刀刃磨 一、实习教学要求 1.懂得车刀刃磨的重要意义。 2.初步掌握车刀的刃磨姿势及刃磨方法。 3、遵守操作规程，养成文明生产，安全生产的良好习惯。 二、相关工艺知识 1、车刀的刃磨 现以刀尖角为90°的外圆车刀为例介绍如下： （1）粗磨 ①磨主后面，同时磨出主偏角及主后角，见下图a。 ②磨副后面，同时磨出副偏角及副后角，见下图b。 ③磨前面，同时磨出前角，见下图c。 （2）精磨 修磨前面；②修磨主后面和副后面； ③修磨刀尖圆弧，见上图d。 （3）刃磨车刀的姿势及方法 人站立在砂轮侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人。 两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，这样可以减小磨刀时的抖动。磨刀时，车刀应放在砂轮的水平中心，刀尖略微上翘约3°～8°。车刀接触砂轮后应作左右方向水平线移动。当车刀离开砂轮时，刀尖需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂轮碰伤。 磨主后面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度，见上图a；磨副后面时，刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度，见上图b。 修磨刀尖圆弧时，通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动车刀尾部，见上图d. 5.检查车刀角度的方法 （1）目测法 （2）量角器和样板测量法 三、注意事项 1.车刀刃磨时，不能用力过大，以防打滑伤手。 2.车刀高低必须控制在砂轮水平中心，刀头略向上翘，否则会 出现后角过大或负后角等弊端。 3.车刀刃磨时应作水平的左右移动，以免砂轮表面出现凹坑。 4.在平形砂轮上磨刀时，不允许砂轮侧面刃磨。 5.刀时要求戴防护镜。 6.刃磨高速钢车刀时，应随时用水冷却，以防车刀过热退火，降低硬度。 7.在磨刀前，要对砂轮机的防护设施进行检查。如防护罩壳是否齐全；有托架的砂轮，其托架与砂轮之间的间隙是否恰当等。 8.结束后，应随手关闭砂轮机电源。 四、教师巡回指导. 课题四、机动进给车削外圆 一、实习教学要求： 1、练习机动进给车削外圆和平面的方法。 2、练习用游标卡尺测量工件的长度和外圆。 3、会用划线盘找正工件。 4、掌握调整机动进给手柄位置的方法。 二、相关工艺知识。 1、机动进给比手动进给又很多的优点，如操作力，进给均匀，加工后工件表面粗糙度小等。但机动进给是机械传动，操作者对车床手柄位置必须相当熟悉，否则在紧急情况下容易损坏工件或机床，使用机动进给的过程如下： 纵向车外圆过程如下： 启动机床工件旋转 ( 试切削( 机动进给 ( 纵向车外圆( 车至接近需要长度时停止进给 ( 改用手动进给 ( 车至 长度尺寸 ( 退刀 ( 停车。 横向车平面过程如下： 启动机床工件旋转 ( 试切削( 机动进给 ( 横向车平面 (车至工件中心时停止进给 ( 改用手动进给 ( 车至工件 中心( 退刀 ( 停车。 2、控制两端平行度的方法： 以工件先车削的一端外圆和台阶平面为基准，用划线盘找正，找正的正确与否，可在车削过程中用外径千分尺检查，如发现偏差，应从工件最薄处敲击，逐次找正。 三、加工步骤： 用卡盘夹住工件φ46外圆长20左右，找正夹紧。 粗精车平面、外圆，尺寸达到要求，倒角2×450。 调头夹住外圆φ43一端，长80左右 粗精车平面、外圆，尺寸达到要求，倒角2×450 5、检查卸车。 四、容易产生的问题和注意事项： 1、初学者使用机动进给注意力要集中，以防滑板等与卡盘碰撞。 2、粗车切削力较大，工件易发生移位，在精车接刀前应进行一次复查。 五、教师巡回指导 2