2016车工实训教学教案：课题七 综合练习一 锤头柄.docVIP

车工实训教学教案 课题七 综合练习一 锤头柄 课题纲要： 1、实训内容： 车削锤头柄 2、实训目标： 根据以前学过的内容，综合在同一零件上，使学生巩固前面所学的内容。 3、实训教学要求： 要求同学合理编排加工工艺，正确选择切削三要素，合理地分配粗、精加工，快而准确地加工好零件。 设备工量具准备通知单： 序号 名称 规格 数量 备注 1 普通车床 CA6140B 20 2 刀具 90°外圆刀 20 3 45°端面刀 20 4 切槽刀 20 5 切断刀 20 6 公制三角螺纹刀 20 量具 游标卡尺 20 千分尺 20 螺纹环规 5 辅具 垫刀片等车工常用辅具 教学过程： 1、讲解： 1. 讲解在工件加工中需要注意的地方。 2、示范： 1. 根据学生实训图纸，实际加工一个工件，并在过程中分析讲解。 3、练习： 1.看生产实习图确定锤头柄加工步骤： 1． （1）平两端至尺寸（220），钻中心孔（Ф2） （2）卡一端顶一端至Ф18、长20 （3）倒头卡Ф18长20一端，车至Ф17.5长170—180 （4）卡Ф17.5顶一端车M10处长20切Ф8槽倒角1.5*45°,网纹0.8??????????????????? （5）倒头卡滚花处车Ф10切槽 （6）卡Ф17.5处攻M10 （7）卡滚花处车锥面至尺寸 注意事项 1．要正确使用游标卡尺，样板、塞规、测量沟槽。 2. 合理选用转速和进给量。 3.车刀必须对准工件旋转中心，避免产生双曲线（母线不直）误差。 4.车削前应检查滑板位置是否正确，工件装夹是否牢靠，卡盘扳手是否取下。 5.夹持工件必须牢固可靠。 课题八 车削内孔和中心孔 课题纲要 实训内容 1.钻孔的方法，钻中心孔的方法。 2.镗孔的方法及镗孔刀的安装。 实训目的： 让学生初步掌握在车床上钻孔、钻中心孔和镗孔的方法。 实训要求： 1.掌握钻头、中心钻的装夹。 2.了解打中心孔的目的是为了获得支承和定心。 3.了解中心孔的种类有A、B、C三种。 4.掌握镗刀的正确安装方法和切削用量的选择。 5.能分析并掌握车外圆与镗孔对中拖板进退的问题。 6.掌握如何防止镗孔刀因刚性不足而产生“让刀”的现象。 设备工量具准备通知单： 序号 名称 规格 数量 备注 1 普通车床 CA6140B 20 2 刀具 90°外圆刀 20 3 45°端面刀 20 4 钻头 20 5 套筒 若干 6 中心钻 20 7 镗刀 20 8 量具 游标卡尺 20 9 内径千分尺 20 10 内径量表 5 11 辅具 垫刀片等车工常用辅具 教学过程： 1、讲解： 有关钻孔、钻中心孔、镗孔的内容和要求。 2、示范： 使用实物对以上的加工方法逐一示范加工，并在加工过程中解释分析。 练习： 1.看图确定加工步骤 图一： （1）夹住外圆校正夹紧； （2）车端面（车平即可）； （3）粗精车至尺寸要求； （4）倒角1x45°； （5）检查、卸车。 （6）交指导老师。 图二： （1）夹住外圆校正夹紧； （2）车端面（车平即可）； （3）粗精车小孔至尺寸要求； （4）粗车半精车大孔； （5）保证孔深； （6）精车大孔至尺寸要求； （7）倒角1x45°； （8）检查、卸车。 （9）交指导老师。 注意事项： 1.加工过程中注意中滑板退刀方向与车外圆时相反。 2.用内径表测量前，应首先检查内径表指针是否复零，再检查测量头有无松动、指针转动是否灵活。 3.用内径表测量前，应先用卡尺测量，当余量为0.3—0.5mm左右时才能用内径表测量,否则易损坏内径表。 4.孔的内端面要平直，孔壁与内端面相交处要清角，防止出现凹坑和小台阶。 5.精镗内孔时，应保持车刀锋利。 6.镗小盲孔时，应注意排屑，否则由于铁屑阻塞，会造成镗刀损坏或扎刀，把孔车废。 7.要求学生根据余量大小合理分配切削深度，力争快准。 2