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车工实训教学教案 课题九 综合练习二 配合件 课题纲要: 1、实训内容: 车削配合件 2、实训目标: 根据以前学过的内容,综合在同一零件上,使学生巩固前面所学的内容。 3、实训教学要求: 要求同学合理编排加工工艺,正确选择切削三要素,合理地分配粗、精加工,快而准确地加工好零件。 设备工量具准备通知单: 序号 名称 规格 数量 备注 1 普通车床 CA6140B 20 2 刀具 90°外圆刀 20 3 45°端面刀 20 4 中心钻 20 5 钻头 10 6 內孔镗刀 20 7 切槽刀 20 8 切断刀 20 9 公制三角螺纹刀 20 10 量具 游标卡尺 20 11 内径千分尺 20 12 内测百分表 5 13 辅具 垫刀片等车工常用辅具 教学过程: 1、讲解: 1. 讲解在工件加工中需要注意的地方。 2、示范: 1. 根据学生实训图纸,实际加工一个工件,并在过程中分析讲解。 3、练习: 1.看生产实习图确定配合件加工步骤: 件一 件二 配合件一: (1)平两端至尺寸(37),加工外圆到(Ф40),钻中心孔(Ф2); (2)换向镗孔,加工内螺纹,倒角; (3)换向镗孔,加工内圆柱面,倒角。 配合件二: (4)车两平面长度加工为46; (5)夹一端面,车另一面,钻中心孔(Ф2),加工外圆(Ф40); (6)换向,钻中心孔(Ф2),车外圆(Ф30),割槽(4*1.5),加工圆柱面,车外螺纹。 注意事项: 1.要正确使用游标卡尺,样板、塞规、测量沟槽。 2. 合理选用转速和进给量。 3.车刀必须对准工件旋转中心,避免产生双曲线(母线不直)误差。 4.车削前应检查滑板位置是否正确,工件装夹是否牢靠,卡盘扳手是否取下。 5.夹持工件必须牢固可靠。 课题十 实训小结 实训报告 课题纲要: 1、实训内容: 1.进行实训小结 2.完成实训报告 2、实训目标: 根据前面所实习实训的课题,进行一次深刻的总结,对在本次实训过程中的得与失进行罗列,以为以后更好跟高效高质量的进行实训提供一份经验报告。 3、实训教学要求: 要求同学认真分析在实训中所遇到的问题,认真总结,并完成实训报告的填写。 教学过程: 1.学生总结 2.完成实训报告 注意事项: 1.实训小结、实训报告需认真如实总结填写。 2.字迹工整,态度认真。 2
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