2016车工实习实训（化工版）电子教案：车梯形螺纹.docVIP

车工实习实训教案 课题十三、车梯形螺纹 实习教学要求： 了解梯形螺纹的作用和技术要求。 掌握梯形螺纹车刀的修磨。 掌握梯形螺纹的车削方法。 掌握梯形螺纹的测量、检查方法。 相关工艺知识 梯形螺纹的轴向剖面形状是一个等腰梯形，一般作传动用，精度高；如车床上的长丝杠和中小滑板的丝杠等。 螺纹的一般技术要求 （1）螺纹中径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于基本尺寸。 （2）车梯形螺纹必须保证中径尺寸公差。 （3）螺纹的牙形角要正确。 （4）螺纹两侧面表面粗糙度值要低。 梯形螺纹车刀的选择和装夹 （1）车刀的选择 通常采用低速车削，一般选用高速钢材料。 （2）车刀的装夹： ①车刀主切削刃必须与工件轴线等高（用弹性刀杆应高于轴线约 0.2mm）同时应和工件轴线平行。 ②刀头的角平分线要垂直与工件的轴线。用样板找正装夹，以免产生螺纹半角误差。如下图所示 工件的装夹 一般采用两顶尖或一夹一顶装夹。粗车较大螺距时，可采用四爪卡盘一夹一顶，以保证装夹牢固，同时使工件的一个台阶靠住卡盘平面，固定工件的轴向位置，以防止因切削力过大，使工件移位而车坏螺纹。 车床的选择和调整 挑选精度较高，磨损较少的机床 正确调整机床各处间隙，对床鞍、中小滑板的配合部分进行检查和调整、注意控制机床主轴的轴向窜动、径向圆跳动以及丝杠轴向窜动。 选用磨损较少的交换齿轮。 梯形螺纹的车削方法 螺距小于4mm和精度要求不高的工件，可用一把梯形螺纹车刀，并用少量的左右进给车削。 螺距大于4mm和精度要求较高的梯形螺纹，一般采用分刀车削的方法。 ①粗车、半精车梯形螺纹时，螺纹大径留0.3mm左右余量且倒角成15o②选用刀头宽度稍小于槽低宽度的车槽刀，粗车螺纹（每边留0.25~0.35mm左右的余量） ③用梯形螺纹车刀采用左右车削法车削梯形螺纹两侧面，每边留0.1~0.2mm的精车余量，并车准螺纹小径尺寸，见下图a、b。 ④精车大径至图样要求（一般小于螺纹基本尺寸）。 ⑤选用精车梯形螺纹车刀，采用左右切削法完成螺纹加工，见上图c、d。 梯形螺纹的测量方法： （1）综合测量法 用标准螺纹环规综合测量 （2）三针测量法 这种方法是测量外螺纹中经的一种比较精密的方法。 （3）单针测量法 这种方法的特点是只需用一根量针，放置在螺旋槽中，用千分尺量出螺纹大径与量针顶点之间的距离 看生产实习图和确定加工步骤 加工步骤： 一夹一顶装夹工件。 工件伸出60mm左右，找正夹紧。 粗、精车外圆Ф320 —0.375长50。 车槽6×3.5深。 两端倒角，粗车Tr32×6梯形螺纹。 精车梯形螺纹至尺寸要求。 检查卸车。 容易产生的问题 梯形螺纹车刀两侧副切削刃应平直，否则工件牙型角不正； 精车时刀刃应保持锋利，要求螺纹两侧表面粗糙度要低。 调整小滑板的松紧，以防车削时车刀移位。 鸡心夹头或对分夹头应夹紧工件，否则车梯形螺纹时工件容易产生移位二损坏。 车梯形螺纹中途复装工件时，应保持拨杆原位，以防乱牙。 工件在精车前，最好重新修正顶尖孔，以保证同轴度。 在外圆上去毛刺时，最好把砂布垫在锉刀下进行。 不准在开车时用棉纱擦工件，以防出危险。 车削时，为了防止因溜板箱手轮回转时不平衡，时床鞍移动时产生窜动，可去掉手柄。 车梯形螺纹时以防“扎刀”，建议用弹性刀杆。 学生练习，教师巡回指导 2