2016机电设备维修技术授课教案：热喷涂和喷焊修复法.docVIP

机电设备维修技术 教学环节 项 目 实 施 项 目 内 容 第五节 热喷涂和喷焊修复法 一、热喷涂修复技术 1、定义： 热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至溶化或半溶化状态，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成与工件基体牢固结合的涂层的方法。 2、原理： 在普通材料的表面上，制造一个特殊的工作表面，使其达到：防腐、耐磨、减摩、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等多种功能 。 热喷涂技术是表面过程技术的重要组成部分之一，约占表面工程技术的三分之一 。 3、应用实例 4、分类： 按照加热喷涂材料的热源种类来分的，可分为： ①火焰类：包括火焰喷涂、爆炸喷涂、超音速喷涂； ②电弧类：包括电弧喷涂和等离子喷涂； ③电热法：包括电爆喷涂、感应加热喷涂和电容放电喷涂； ④激光类：激光喷涂。 5、热喷涂修复技术的优点： ①设备轻便，可现场施工。 ②工艺灵活、操作程序少。可快捷修复，减少加工时间。 ③ 适应性强，一般不受工件尺寸大小及场地所限。 ④ 涂层厚度可以控制。 ⑤ 除喷焊外，对基材加热温度较低，工件变形小，金相组织及性能变化也较小。 ⑥ 适用各种基体材料的零部件、几乎可在所有的固体材料表面上制备各种防护性涂层和功能性涂层。 6、操作者请时刻牢记下面的警示 　 ①高速、高温的喷涂射流对人和设备都有伤害。 ②喷涂粉尘有害健康，注意防尘、通风。 ③喷涂噪音可能损坏听力，请使用耳罩。 ④喷涂弧光的辐射有损视力，请戴护目镜。 7、发展趋势： （1）大面积长效防护技术得到了广泛应用 （2）修复强化大型设备及进口零部件国产化 （3）超音速火焰喷涂技术的应用 （4）气体爆燃式喷涂技术进一步得到应用 （5）氧乙炔火焰塑料粉末喷涂技术发展迅速 （6）热喷涂技术在化工防腐工程中得到应用 （7）激光重熔技术开始应用 （8）在建筑装潢医疗卫生方面也得到了应用 8、喷涂喷焊的分类 根据热源不同，热喷涂技术可分：火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、电爆炸喷涂等。 热喷焊技术可分：火焰喷焊、等离子喷焊等。 喷涂喷焊材料可分：线状和粉末状。 二、喷焊修复技术 1、定义： 如果将热喷涂得到的喷涂层继续加热，使喷涂层和工件基体表面都达到熔融状态并相互溶解形成冶金结合，获得牢固的工作层。 2、特点 （1）喷焊的材料可以各种金属、合金或非金属，机体的材料也可以是各种金属、合金或非金属。 （2）涂层的厚度从0.5mm到几毫米，涂层组织多孔，易存油，润滑性和耐磨性较好。 （3）工艺简单，修复周期短，生产率高，成本低。 （4）能改善和提高零件表面的性能，如抗氧化性、导电性、绝缘性、隔热性 等。 （5）喷涂层的结合强度不高。 3、应用范围 （1）恢复磨损工件的尺寸，如机床主轴、曲轴、凸轮轴轴颈、电动机转子轴、 机床导轨和溜板等； （2）修复铸件的砂眼、气孔等缺陷； （3）在需要耐磨的部位，喷一层耐磨材料如磷青铜或铝青铜，以提高零件的 耐磨性； （4）在某些部位喷上防护层，提高零件的耐腐蚀性等。 三 粘接与粘涂修复技术 1、定义： 用胶粘剂把相同或不同材料的零件连接成一体，或把磨损、损坏的零件修复的方法称为粘接与粘补。 2、应用实例： 用粘接法修复断裂的零件 以粘接代替螺钉连接镶装导轨板； 用胶粘剂涂在零件的磨损部位（如轴或孔）表面，经机械加工修复其尺寸与 形位精度； 用胶粘剂密封箱体与箱盖的接合面、管路接头，密封和锁固螺纹连接； 用胶粘剂填充铸件的砂眼、气孔、疏松等缺陷，防止渗漏等。 3、粘接工艺的特点 优点： 粘接力强，粘接材料广泛，可粘各种金属或非金属材料，并能实现异种材料 的粘接。 工艺的温度不高，所粘接的材料不会有热变形。 粘接后不破坏原件强度，不破坏原件表面，不产生应力集中。粘缝有良好的 化学稳定性、绝缘性和密封性。 工艺简便，成本低，修理时间短。 缺点： 不耐高温，有机粘接剂一般只能150℃下长期工作，无机粘接剂可耐700℃ 的高温。 抗冲击性、抗老化性能差。 与焊接相比，粘接强度不高。 4、粘接剂 修复中一般用合成的。 合成粘接剂由粘料、固化剂、增韧剂、填料和稀释剂几种成分组成，粘料和固化剂为主要成分，其它成分按需要添加。 五、粘接工艺 粘接的一般工艺过程是：施工前的准备→基材表面处理→配胶→涂胶与晾置→ 对合→加压→静置固化（或加热固化）→清理检查。 1、施工前的准备： ①选择胶粘剂。 ②分析零件断裂部位粘接后是否具有足够的强