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第二讲 电子元器件零件图上常见的工艺结构及尺寸标注
【本讲知识要点】
了解电子元器件上常见的工艺结构:铸造零件的工艺结构及机加工零件的工艺结构;了解电子元器件零件图的尺寸标注方法:尺寸基准的选择、合理性的考虑、以及一些常见结构的尺寸注法。
【教学内容讲授设计】
电子元器件上常见的工艺结构:铸造零件的工艺结构
机加工零件的工艺结构
电子元器件零件图的尺寸标注:尺寸的基准
尺寸的合理性
常见结构的尺寸注法
【课前准备】
熟悉课件,了解电子元器件上常见的工艺结构:铸造零件的工艺结构及机加工零件的工艺结构;了解电子元器件零件图的尺寸标注方法:尺寸基准的选择、合理性的考虑、以及一些常见结构的尺寸注法。
【教学内容讲授提纲】
电子元器件零件图上常见的工艺结构
零件的形状结构是由其在机器或部件中的位置和作用决定的。但同时还要受到加工工艺的制约和影响。因此,在绘制零件图时,应使零件上的结构既能满足使用上的要求,又要方便制造。
铸造零件的工艺结构
拔模斜度
用铸造方法制造零件毛坯时,为了便于在砂型中取出木模,一般沿起模方向做成1:20的斜度(约3°),称为拔模斜度。在零件图中这种拔模斜度通常不画出,也不标注(图9-14)。
图9-14拔模斜度
铸造圆角
为方便起模,防止在浇铸铁水时将砂型转角处冲坏以及因应力集中在冷却时产生裂纹和缩孔,在铸造毛坯零件的各表面相交处都应做成圆角(图9-15)。
图9-15铸造圆角
铸件壁厚
为防止铸件在冷却过程中因冷却速度不同产生缩孔,铸件各部分壁厚应尽量保持均匀或均匀变化(图9-16)。
图9-16铸件壁厚
零件的工艺结构
倒角和倒圆
为去除零件的毛刺、锐边和便于安装,在轴端和孔口一般加工成倒角;为避免应力集中产生裂纹,在轴肩处通常加工成圆角过渡的形式,称为倒圆(图9-17)。
图9-17倒角和倒圆
螺纹退刀槽和砂轮越程槽
在车削螺纹和磨削时,为了便于退出刀具和在装配时易于与其它零件保持良好接触,通常在加工表面的台肩处先加工出退刀槽或越程槽(图9-18)。
图9-18退刀槽或越程槽
其结构和尺寸可查阅有关标准。
钻孔结构
因钻头顶部有约118o的锥角,因此在钻盲孔时,在钻孔底部会形成一个锥坑,通常画成120o。钻孔深度不包括锥坑。在阶梯孔的过渡处也存在120o的锥台如图9-19所示(注意:120o的锥台、锥坑通常不标出)。
图9-19钻孔结构
为便于加工,钻孔的轴线应与零件表面垂直(图9-20)。
图9-20钻孔的轴线应与零件表面垂直
凸台、凹坑和凹槽
为保证良好接触并减少加工面,常在零件上与其它零件接触的表面做出凸台、凹坑和凹槽等结构(图9-21)。
图9-21凸台、凹坑和凹槽
电子元器件零件图上的尺寸标注
零件图中的尺寸是制造和检验零件的依据。因此,零件图上的尺寸标注除要求完整、正确、清晰外,还应注得合理。即要方便加工和检验时进行测量,还要尽可能减少因标注不合理造成的积累误差。此外还应注意的是零件某一结构的尺寸应标注在反映该结构最清晰的图形上。
尺寸的基准
尺寸的基准即尺寸的起点。可以是点(圆心)、线(回转体的轴线)、面(端面或与其它零件的接触面)。在标注尺寸时首先应确定零件在长、宽、高三个方向的尺寸基准。对于形状结构比较复杂的零件来说,各个方向上的尺寸基准可能不止一个,但其中必有一个为主要基准,其余为从主要基准出发得到的辅助基准。一般来说,应选择设计时确定零件表面位置的基准(也称设计基准)或加工(或测量)时确定零件在机床夹具上(或量具中)位置的基准(也称工艺基准)作为主要基准,并尽量使设计基准与工艺基准重合,如果二者不能重合,选择设计基准为主要基准,即:重要尺寸(如零件上反映机器或部件规格性能的尺寸、与其它零件间的配合尺寸、有装配要求的尺寸等)从主要基准直接给出,以保证设计要求,其它尺寸则可从工艺基准给出。
通常选择安装零件的对称平面、基面、端面、装配时与其它零件的接触面、零件中主要回转体的轴线等作为主要尺寸基准。如果在一个方向上的基准不好确定时,通常选择表面结构高度参数较小的面作为主要尺寸基准。
尺寸的合理性
尺寸的合理性是在合理选择尺寸基准的前提下:
即要符合零件的设计要求又要便于加工和检验时进行测量(图9-22);
图9-22便于测量
符合加工顺序(图9-23);
图9-23符合加工顺序
兼顾尺寸的配置方式以减少积累误差;
尺寸的配置方式一般有以下三种:
链式配置(图9-24)。
图9-24链式配置
在这种配置方式中,各段不同直径部分的长度尺寸在加工时所造成的误差不影响后一段长度尺寸的精度,但是每一段长度尺寸都是在累积了前一段长度尺寸加工时造成的误差的基础上进行的,因此总长度是各段长度尺寸误差的累积。
基准式配置(图9-25)。
图9-25基准式配置
在这种配置方式中,任一尺寸的加工误差不会影响其它尺
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