芬兰BME-生物纳米技术粉尘综合治理.docVIP

BME---关于Bionano生物纳米抑尘技术 BME（北朗环保科技有限公司）总部位于北欧芬兰南部风景优美的Hollola市。公司以领先的环保设备和设计方案，为大气、矿山、市政施工、建筑工程、公路铁路工程以及基础建设等领域的各种环保问题提供可靠的解决之道。在矿山除尘领域，BME科技拥有芬兰自主知识产权，通过在全球多个国家设立服务机构，从而使BME的环保受益群体遍及全球各大矿山及建筑工地。 Bionano生物纳米抑尘技术是运用当今最先进的纳米级的生物材料，将除尘制剂喷附在矿石表面，最大限度的抑制矿石在生产加工过程中产生粉尘。这类除尘技术属于粉尘散发前除尘，相比其他的在生产后除尘。具有很大的优势，使得矿石在生产的整个过程中，都能够有效的控制粉尘的散发。细料积聚，形成并输送到成品料堆。 该技术在使用纯生物制剂（主要为椰子及动物提取物），对人体没有任何危害，形成双电子层，层距仅有几纳米，利用超细灰尘的电离性，进行吸附，将成千上万的超微颗粒进行包裹，进行团聚作用，达到增加重量后降落的目的，自此达到了抑制灰尘产生的 目的，并且在一定时间后该制剂就会自行分解。 备选方案比较 1 传统方法介绍 国内目前主流的粉尘处理方式，主要表现形式有： 1）密闭式抑尘（隔离法）； 密闭式除尘属于被动式抑尘，其原理为：把局部尘源所产生的矿尘抑制在尽可能小的密闭空间之内，并且要求绝对密封，尽可能的减少粉尘影响的范围和空间。 由于成本和技术原因。现实中很难达到绝对密封，如在我国国内的一些矿山现场，仅仅是将设备用简易的隔板隔开，而在空间中的工作人员或设备依然受到粉尘的威胁。 2）过滤式除尘（袋式除尘） 过滤式除尘是采用滤料对含尘气体进行过滤，使粉尘阻留在滤料上，以达到除尘的目的。过滤分两个阶段：首先是含尘气体通过清洁滤料，这时起过滤作用的主要是纤维；然后，当阻留的粉尘量不断增加，一部分粉尘嵌入到滤料的内部，一部分覆盖在表面上形成一层粉尘层。在后一阶段中，过滤主要是依靠粉尘层进行的，这时粉尘层起着比滤料更加重要的作用。 过滤式除尘的特点：由于两个不同的过滤阶段效率及阻力存在区别，所以除尘效果的稳定性较差。 3）电除尘技术 电除尘技术是利用高压电产生的强场强使气体电离，即产生电晕放电，近而使粉尘荷电，并在电场力作用下，使气体中的悬浮粒子分离出来的技术。电除尘技术被广泛应用于电力、建材、冶金、化工、轻工和电子等行业的烟气净化。 优点是除尘效率高，阻力损失小，对不同粒径的烟尘有分类富集的作用。缺点是不易适应操作条件的变化，应用范围受粉尘比电阻的限制，对制造、安装和运行水平要求较高；能耗高，钢材消耗量大，占地面积大，投入成本高。 4）喷水或喷雾除尘（湿法凝尘） 用水作为除尘的介质。一般来说，喷水或喷雾除尘效率较高，缺点是会产生水污染，需要进行污水处理。 喷水除尘适应于处理高温、高湿的烟气以及黏性大的粉尘，但要对排出的泥浆进行处理，否则会造成二次污染。当净化有腐蚀性气体时，化学腐蚀性转移到水中，因此污水系统要用防腐材料保护。与干式除尘相比，湿式除尘耗水且污水处理困难。 BME抑尘系统的效果及功能 1 最大95%的抑尘率 据现场使用情况统计数字显示，在外部条件具备的情况下生物纳米抑尘技术，抑尘率最大可高达95%，甚至更高。 传统的除尘方法都要经过先收集再处理的除尘过程，不可避免的在除尘器附近会造成粉尘浓度的高度集中，整条生产线中会出现一个甚至多个局部粉尘集中点。采用BME生物纳米抑尘技术，针对性的对生产过程中各个产尘点进行抑尘处理，从根源上抑制了粉尘的产生。同时尖端的生物纳米技术保证了加工过程中微小粉尘颗粒之间的相互吸附，避免了矿石在传输和筛选中的二次扬尘。无需采用收集过程，从而保证了整个生产过程的全线无尘，这是传 统的除尘技术无法比拟的。 使用BME设备前 使用BME设备15分钟后 2 保证产品质量 BME生物纳米除尘能够保证微小颗粒之间的互相吸附，以及小颗粒与大颗粒的吸附，提高了最终产品的质量以及产量，同时避免了传统除尘方法由于喷水等造成的产品粘结、影响筛分效率等问题。 某矿山采用BME设备后的前后比较 3 增加经济收益 矿山日常生产中粉尘的产生量为0.5%~1%，这就意味着每100吨矿石，在加工过程中就有0.5~1吨由于粉尘而流失。粉尘在造成环境污染的同时也带来了大量的经济损失。微小粉尘颗粒加剧了设备磨损，缩短了设备的使用寿命，BME生物纳米除尘技术实现了了粉尘的固化，使微小颗粒吸附在产品上，对7um以下的微尘微粒实现了100%吸附，减少了由于粉尘带来的资