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装车站防尘系统改造 摘要：本文通过对筒仓放煤时、精煤输送过程中、装车过程中三方面的防尘系统改造，实现了对煤尘的过程控制，有效减少了筒仓、精煤输送皮带走廊、装车塔等地点的煤尘积聚，改善了现场工作环境，为机电设备的安全运行和员工的身体健康创造了有利条件，也为安全质量标准化工作的有效开展奠定了基础。 关键词：防尘；自动控制；节能环保 中图分类号：TD635 Loading station renovation of dustproof system Guo Pengcheng Abstract: By the time of this release coal silos, coal transportation process, the process of loading dust system transformation in three areas, the realization of coal dust in the process control, effectively reducing the silos, coal conveyor belt corridor, loading Dust accumulation tower and other locations, improve the field work environment and create favorable conditions for the safe operation of electrical and mechanical equipment and health of employees, but also laid the foundation for the effective implementation of safety and quality standardization work. Keywords: dust；automatic control；energy saving 0 引言 煤尘存在于运销站煤炭装载、运输的全过程，是环境保护、文明生产的主要阻碍因素之一，同时也是颇具威胁的安全隐患。一方面，堆积的煤尘会随时遇火燃烧，而且当堆积时间超过自燃发火期时还会发生自燃，引发火灾；另一方面，飞扬的煤尘严重危害员工的身体健康，影响设备的正常运行。因此，降尘改造势在必行。 1、改造方案 煤矿生产过程中，所有作业都能产生矿尘，以采掘工作面产生的矿尘量为最多，约占全部矿尘的80％；就煤尘而言，在没有任何防尘措施条件下，一般每昼夜的产生量约等于产煤量的0.25％—1.0％，甚至高达3％。大量煤尘会对员工身体健康和设备的运行安全造成危害；缩短设备使用寿命；影响劳动效率和操作安全；具有燃烧爆炸性。 在《煤矿安全规程》中规定，作业场所空气中粉尘（总粉尘、呼吸性粉尘）浓度应符合下表要求。 作业场所空气中粉尘浓度标准 粉尘中游离二氧化硅含量（％） 最高允许浓度（㎎/m3 ) 总粉尘 呼吸性粉尘 ＜10 10 3.5 10～50 2 1 50～80 2 0.5 ≥80 2 0.3 而在精煤运输过程中，由于皮带快速运转，不可避免的产生煤尘，尤其是装车过程中，精煤输送皮带走廊、装车塔、筒仓等地点煤尘较大。为了有效的改善现场工作环境，保障员工的身体健康，我们进行了防尘管路系统改造、自动降尘水幕改造及装车塔防尘系统改造等一系列改造，最大限度的降低精煤运输工程中的煤尘，改善现场工作环境，保障员工身体健康。 1.1、在储煤系统精煤仓内的防尘管路改造 在各个筒仓内每个手动节门位置处安装洒水胶管，用于每班冲洗给煤机放煤点前后20m范围内的煤尘。通过不定期清理皮带走廊和筒仓内的煤尘，杜绝粉尘堆积和粉尘飞扬。冲洗后的废水通过导流渠回收到废水收集池内。 1.2、精煤输送皮带自动降尘水幕设计 根据精煤输送皮带的实际特点，因地制宜地提出了自动降尘水幕的设计改造，具体改造方法为：沿着精煤皮带走廊东侧铺设消防水管路，每隔50m设一个电控阀门，阀门处安装8组自动降尘水幕，实现“开机开水，停机停水”，实现减少装车过程中产生的煤尘。冲洗后的废水通过导流渠回收到废水收集池内。 工作原理：如下图所示，在精煤输送皮带控制回路上加装电磁阀，用于控制喷洒管路的开停，实现精煤皮带开启，自动降尘水幕开启的功能。图2为具体的电气控制原理图，当751接触器吸合时，常开触点闭合，电磁阀得电，喷洒系统开始喷水。 图1，图2 自动降尘水幕图 通过在精煤皮带机头处加装地面喷洒水管，使精煤皮带巷斜坡上堆积的煤尘顺利流到污水池中。在精煤输送皮带中部加装同样的喷洒水管，加强对精煤皮带巷地面煤尘的清理。这样不仅有效地降低了员工在标准化过程中的劳动量，而且还实现了装车过程中降尘水