不同淬火制度对薄壁管材显微孔洞的影响.pdfVIP

l6 有色金属加工 第45卷 1．2 试验方案 1．3 试样制备 对 7A04H112合金管材取 1#与2#试样，分别在 显微组织试样按照 GB／T3246．1—2012《变形铝 其头尾各取两个试样在试验室盐浴炉进行淬火，随后 及铝合金制品组织检验方法一第 1部分：显微组织检 观察其显微组织。 验方法》取样，经过研磨、抛光、浸蚀制备试样。 (1)观察同一保温时间不同淬火温度下管材的显 1．4 试验设备 微组织 ； GY一30坩埚式电阻炉，GM一2金相试样研磨机， (2)观察同一淬火温度不同保温时间下管材的显 GPV一2金相变频调速抛光机 ，EPITYP2型金相显 微组织 ； 微镜。 (3)通过对以上两组试验数据进行对比分析，从 1．5 试验结果 中得出不同淬火制度对显微孑L洞的影响。 试验条件及试验结果见表 2。 表2 试验条件及结果 Tab．2 Testconditionsandresults 注：1)上述表中所列 1～4号为 1#试样所取，5～8号为2#试样所取 ，其中，1、2、5、6为头端试样，3、4、7、8为尾端试样 2) “无”表示显微组织中没有显微孔洞；“有”表示显微组织中有显微孔洞，但不严重。 析出成为分子氢，分子氢来不及排出熔体，最后以疏 2 分析与讨论 松、气孔的形式存在于铸锭中。另外，钛、锆、镁与气 铝合金在熔炼铸造过程中，熔炼炉内的气氛一般 体有较大的结合力，可提高铝合金中气体的溶解度； 为氢 (H：)、氧 (0：)、水蒸气 (H0)、各种碳氢化合物 其次，熔融金属的温度越高，金属和气体分子的热运 (主要是以CH 为代表)等 J，其中的氢、水蒸气、碳 动越快，气体在金属内部的扩散速度也增加，随之而 氢化合物气体能够与熔融的铝发生反应生成原子氢。 使金属吸气量增加；第三，随着压力的增大，气体溶解 氧是结构比较简单的单质气体，其原子或分子都很 度也增大；最后，如果金属表面的氧化膜遭到破坏或 小，较易溶于熔融态的铝中形成间隙式固溶体，而当 熔体在高温下长时间暴露都会增加熔体的吸气量。 铝变为固态时，氢却几乎不溶于铝。因此，在直接水 然而，在挤压过程中由于锭坯预热不均匀，挤压速度、 冷铸造条件下，由于冷却速度快，氢原子从液态铝中 挤压温度等挤压工艺的影响，使应该焊合的孔洞没有 第 1期 有色金属加工 17 焊合或使气体吸入、聚集都是显微孔洞产生的原因。 数呈光亮的黑色 J。而显微孔洞其外形为不规则的 此外，当较高温度处理铝合金材料时，若炉内空气湿 孔洞，有时由于抛制时抛光材料填进孔洞呈暗色发 度大，则热处理后亦会在材料靠近内层沿晶界处形成 混，影相不清晰。 一 些呈弥散性分布的小孔洞，在显微镜下明显可以看 3 结论 出呈不规则的黑洞 。 从表 2中465、470、475、480、485、490oC各保温 由以上分析可 以看出： 30min的试验结果可以看出，随着淬火温度的升高，在