1-01室内给水管道安装工艺标准.docVIP

1-1室内给水管道安装工艺标准 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管及镀锌碳素钢管和铜管的冷热水管）安装工程。 1 施工准备 1.1 材料要求 1.1.1镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材应有产品质量证明书。 1.1.2紫铜管、黄铜管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外表面应光洁，无针孔、裂纹、起皮、结疤和分层。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。 紫铜管、黄铜管道的外表面缺陷允许度规定如下： 纵向划痕深度：壁厚≤2mm时，≯0.04mm；壁厚﹥2mm时，≯0.05mm。横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm。疤块、起泡、碰伤或凹坑，其深度不超过 0.03mm，管材应有产品质量证明书和出厂合格证。 1.1.3铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺等缺陷；承口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材应有产品质量证明书或出厂合格证。 1.1.4 阀门的规格型号应符合设计要求，阀体表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有产品质量证明书或出厂合格证。 1.2 主要机具 1.2.1 机具：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、氩弧焊机、电动试压泵。 1.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活板手、煨弯器、手压泵、板边器、橡皮锤、调直器、锉刀、捻凿、断管器等。 1.2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、钢板尺、法兰角尺等。 1.3 作业条件 1.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，坐标、标高正确。 1.3.2暗装管道在地沟未盖沟盖板或吊顶未封闭前进行安装，其支架均已安装完毕并符合要求。 1.3.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物已清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 1.3.4 立管安装在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应标有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 1.3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。 2 操作工艺 2.1工艺流程 安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 管道试压 → 管道防腐、保温 → 管道冲洗 2.2 安装准备： 根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图纸和土建施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列空间是否合理。 2.3 预制加工：管道安装先按系统、分段进行加工预制。按设计图纸画出管道分路、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对）按管段分组编号组合。组合件的尺寸应考虑运输的方便。 2.4 干管安装 2.4.1 给水铸铁管道安装 在干管安装前清扫管膛，将承口内侧及插口外侧端头的粘砂、毛刺、沥青除掉，用铁丝刷刷干净，承口朝顺水方向顺序排列，联接的对口间隙不小于3mm。找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。 捻麻： 将油麻拧成麻花状，其直径应为环逢间隙的1.5倍，比管子外圆长150mm，用麻钎捻入承口内，深度约为承口深度的三分之一，每圈搭接头应相互错开，捻完后打实。将油麻捻实后进行捻灰，用325号以上的水泥加水拌匀（水灰比为1：9），用捻凿将灰填入承口，分层打实，每层至少打两遍，平口后表面平整饱满，且能发出暗色亮光。捻完后的灰面应比承口低1～2mm。承口捻完后应进行养护，可用泥土抹在接口外面或用湿草袋覆盖养护，每天浇水四次，一般养护1～2昼夜。冬季应采取防冻措施。 给水铸铁管与镀锌钢管连接时应按图2.4.1的几种方式安装。 图2.4.1 2.4.2 给水镀锌管安装 安装时一般从总进入口开始，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位，按编号依次排开。 安装就位后，先初步固定在支架上，然后对每段管安装位置、方向、坡度、甩口及变径进行复核，合格后将管道固定在支架上。 干管的变径，要在分出支管之后，其距离约等于大管直径，但不大于100mm。 热水管道穿过墙壁和楼板时均应按设计要求加好套管及固定支架。 伸缩器安装应按规定做好预拉伸，铜波形补偿器直管长度不得小于100mm，