光纤熔接机的使用 光纤熔接机是完成光纤固定连接接续的专用机具 .docVIP

光纤熔接机的使用 光纤熔接机是完成光纤固定连接接续的专用机具，外观如图1.1。 e 11-1熔接机外观 1、工作原理 目前常用的光纤熔接机多采用纤芯直视法影象对准原理，通过特殊的光学成像方法，使放置在微调架上的光纤目视可见，并经过三维图像分析，通过微处理器控制，利用传感器来控制驱动马达，使待接续光纤的包层对准，并达到合理的间隙，再通过电极放出高压电弧，使两侧光纤熔融在一起。它的基本结构如图1.2所示。 这种技术的优点是：熔接速度快，成本低，而且技术成熟。然而，正因为是间接对准，必然会影响光纤对准的精度。众所周知，裸光纤由涂覆层、包层和纤芯组成。光纤熔接一般是熔接包层和纤芯，如果熔接过程中仅仅对准包层的话，由于熔接两端纤芯的同度不一致，就会增加熔接损耗本地光注入系统熔接机，实现芯-芯对准。本地光注入系统能够进行传输功率测试从而达到精确的光纤芯芯对准和自动熔接时间控制的目的。具体而言采用了光功率测试技术，首先将单模光通过左侧的微弯耦合器注入纤芯然后光信号由右侧的微弯耦合器耦合出纤芯，并由探测器探测光功率。在两根光纤进行X轴和Y轴对准的过程中，当耦合注入的光和耦合输出的光功率相当时，表明两根光纤已经实现了芯-芯对准。 1-1-2 本地注入光熔接机原理 2、工作步骤 光纤的接续是一项人工与设备良好配合的过程，而且还需要多种专用工具，例如开缆工具、套管剥除工具、光纤剥除、切割工具等。在光纤放入熔接机前，有相当多的操作是人工完成的，而且还直接关乎光纤接续质量，需要熟练、合理的操作。熔接机完成的只是端面制备良好的待接光纤妥善放入后的工作。 光纤熔接机的操作步骤如下： （1）参数设置： ①光纤外形或种类选择，包括单模、多模、特种光纤（例如含钛光纤、色散位移光纤），以及用户可自行编辑组合的各种类型光纤，如康宁、朗讯等不同厂家光纤对接等。 ②对芯方式，有些熔接机有选择调节对芯方式的功能，如纤芯对准、外径对准和预偏芯对准等。 ③数据显示存储设置：熔接机可以存储接续记录，可选或不选。 ④放电试验：熔接机可通过放电试验来自动检验调节放电电极状态，方法是截取待接光纤，制备端面后放入熔接机，选择放电试验（YES），熔接机会自动放电预熔，直至达到合理状态。 ⑤其他例如日期、时间调节等。 （2）方式选择： ①熔接方式选择，包括自动（一般）、手动（手动对纤）、分步（临时连接时可用）。 ②通信：可以外接计算机控制。 ③参数修改，一般应由专业人员查看、设置。 ④维护状态：包括马达运转检查，电极检查、保养、更换等。 ⑤光纤命名：作存储时用。 ⑥加热条件：是选择光纤热可缩保护管的加热参数，可以设置加热长度和加热条件来调整加热时间或效果。 （3）熔接机自动熔接操作流程（如图1.3） （4）完成接续、取出光纤、熔接机复位后，要进行光纤接头的热熔加强保护，要使用质量合格的热熔保护管（加热后均匀收缩，无气泡、凹凸和流液现象），光纤接续点应在保护管中心，涂覆层离接续点距离应大于6mm，放置在热熔炉中时应按顺序逐侧合上光纤钳夹，保持光纤笔直。 1-1-3 熔接机自动熔接操作流程 3．质量评判 从熔接机显示屏上显示的光纤接续点放大图形，可以判断接续质量（如表1.1、1.2）。 表1.1 熔接质量不正常情况 屏幕上显示图形 形成原因及处理方法 由于端面尘埃、结露、切断角不良以及放电时间过短引起。熔接损耗很高，需要重新熔接 由于端面不良或放电电流过大引起，需重新熔接 熔接参数设置不当，引起光纤间隙过大。需要重新熔接 端面污染或接续操作不良。选按“ARC”追加放电后，如黑影消失，推算损耗值又较小，仍可认为合格。否则，需要重新熔接 表1.2 熔接质量正常情况 屏幕显示图形 形成原因及处理方法 光学现象，对连接特性没有影响 光学现象，对连接特性没有影响 两根光纤的偏心率不同。推算损耗较小，说明光纤仍已对准，属质量良好 两根光纤外径不同。若推算损耗值合格，可看做质量合格 应注意光纤的清洁和切断操作，不影响传光 4．保养事项 一般来说野外工作环境较差,所以的平时保养维护对熔接效果、使用寿命至关重要作为一种专用精密仪器平时应注意尽量避免过分地震动注意防水、防潮,可在机箱内放入干燥剂并在不用时放在干燥通风处另保持升降镜、防风罩反光镜的镜面清洁 （3）保持V型槽的清洁可用酒精棒擦拭 （4）保持压板、压脚的清洁可用酒精棒擦拭压上时要密封 （5）注意防风罩的灵敏性在做熔接准备工作以及放入光纤后不要打开防风罩避免灰尘进入不要随意更改机器内部参数必要时咨询技术人员 热熔炉 电池 防风盖 设置软键 调节软键 可调液晶屏 固定夹 微调架 显微镜 放电电极 待接光纤 放电控制 ( ( ( ( (