材料焊接性1.pptVIP

㈢、焊接接头的等强性 ㈢、焊接接头的等强性 Al-Zn-Mg合金的接头强度与焊后自然时效的时间长短有关系，焊后仅依靠自然时效的时间增长，接头强度即可提高到接近母材的水平，这是Al-Zn-Mg合金值得注意的特点。所有时效强化的铝合金，焊后不论是否经过时效处理，其接头强度均未能达到母材水平。 铝合金焊接时的不等强性，表明焊接接头发生了某种程度的软化或性能上的削弱。接头性能的薄弱环节可以存在于焊缝、熔合区或热影响区中的任意一个区域中。 就焊缝而言，由于是铸态组织，即使在退火状态以及焊缝成分 ㈢、焊接接头的等强性 与母材一致的条件下，强度可能差别不大，但焊缝塑性都不如母材。若焊缝成分不同与母材，焊缝性能将主要决定于所选的焊接材料。为保证焊缝强度与塑性，固溶强化型合金系优于共晶合金系。例如，用4A01（Al-5%si）焊丝焊接硬铝，接头强度及塑性在焊态下远低于母材。共晶数量越多，焊缝塑性越差。另外，焊接工艺条件也有一定影响。如在多层焊时，后一焊道可使前一焊道重熔一部分，由于没有同素异构转变，不仅看不到像钢材多层焊的层间晶粒微细化的现象，还可发生缺陷的累积，特别是在层间温度过高时，甚至使层间出现热裂纹。一般来说，焊接热输 ㈢、焊接接头的等强性 越大，焊缝性能下降趋势也越大。 对于熔合区 ，非时效强化铝合金主要的问题是晶粒粗化而降低塑性；时效强化铝合金焊接时，除了晶粒粗化，还可能因晶界液化而产生显微裂纹。 无论是非时效强化的合金或时效强化的合金，热影响区（HAZ）都表现强化效果的损失，即软化。 1、非时效强化铝合金HAZ的软化 2、时效强化铝合金HAZ的软化 ㈣、焊接接头的耐蚀性 * * 非时效强化铝合金(如A1-Mg合金)，在退火状态下焊接时，接头与母材是等强的；在冷作硬化状态下焊接时，接头强度低于母材。表明在冷作状态下焊接时接头有软化现象。 时效强化铝合金，无论是退火状态下还是时效状态下焊接，焊后不经热处理，接头强度均低于母材。特别是在时效状态下焊接的硬铝，即使焊后经人工时效处理，接头强度系数(即接头强度与母材强度之比的百分数)也未超过60%。 主要发生在焊前经冷作硬化的合金上。经冷作硬化的铝合金，热影响区峰值温度超过再结晶温度(200-300℃)的区域时就产生明显的软化现象。接头的软化主要取决于加热的峰值温度，而冷却速度的影响不很明显。由于软化后的硬度实际已低到退火状态的硬度水平，因此，焊前冷作硬化程度越高，焊后软化的程度越大。板件越薄，这种影响越显著。 铝合金焊接接头的耐蚀性一般低于母材，热处理强化铝合金(如硬铝)接头的耐蚀性降低尤其明显。接头组织越不均匀，越易降低耐蚀性。焊缝金属的纯度和致密性也是影响接头耐蚀性的因素。 防止措施： 1、改善接头组织成分的不均匀性 2、消除焊接应力 3、采取保护措施 *