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成品质量控制规范 一、成品检验常识的介绍 1、明确检查项目是否合格原则： 1.1是否影响产品安全可靠及最终用户的使用维护； 1.2是否影响后工序作业（包装、储运）； 1.3是否影响美观； 2、首检、巡检、成品例行检、成品出厂检、检测试验介绍： 1.1首检： 首检目的是使生产出来的零出厂件符合设计和客户要求，防止批量的返工报废； 首检时机是每批装配前，物料更换后，异常处理后； 检验标准是按例行检验与确认检验标准或工程技术规范要求； 送首检注意事项：送首检前车间检验员必须做好自检，检查产品与型号（车间作业单）与实物（图纸）是否相符，尤其注意特别客户的产品， 1.2巡检： 巡检目的及时发现生产过程中异常，防止批量的返工报废； 巡检时机是每隔2小时，分别对主要工序抽样； 巡检注意事项从机器、材料、操作员、方法、管理因素入手，找出异常、分析异常、解决异常； 1.3成品例行检验： 检验时机车间已生产好、放在待检区域成品，品管部进行100%全检； 检验标准是例行检验与确认检验标准和产品的工程技术规范 检查内容主要包括安全性、功能性、装配性、外观等； 1.4 成品出厂检验； 检验时机包装完整、放在仓库区域成品，或待出货查验； 检验标准按GB2828-2003正常检查S4一次抽样方案和出厂检验标准； 检查内容包括安全性、功能性、装配性、外观、包装、配件（如有）及操作试验等； 1.5 检测试验： 检测试验：是确定产品是要否持续符合质量要求的抽样检验、一般每年一次在新产品或关键材料和结构改变要进行检测试验； 检验标准：例行检验与确认检验标准、产品的工程技术规范、工况试验标准、FFU试验标准等 检查内容包括安全性、功能性、耐久、工况操作试验等； 二、成品检验质量要求 1、产品不合格分类： 致命缺陷 CRI(A类): 经验和判定表明，对使用、维护或依赖产品的个人造成危险或不安全的不合格； 重要缺陷MAJ(B类): 在实际使用中无明显障碍，将来很可能导致产品功能失效或大大降低使用效率的一种不合格； 一般缺陷 MIN(C类): 不影响性能、寿命等、不可能大大降低产品的使用效率，只对产品有很小影响的一种不合格； 2、产品质量要求：  项 目 分类 定 义 要 求 泄漏电流 A 带电体与可触及的零件所能通过的电流值 ≤5mA 介电强度 A 带电体和可触及的零件之间所能承受的电压 Ⅰ类1500V/1S；Ⅱ类4200V/1S 爬电距离、电气间隙、绝缘穿通距离 A 工具的带电部分沿零件表面或空间到零件可触及部分之间的距离 无基本绝缘的≥8mm 有基本绝缘的≥4mm; 触电保护 A 工具的结构罩盖等能防止意外地触及带电零件的保护能力 可拆卸的零件拆除后也不能触及带电体 额定电压 A 制造商对工具规定使用的电源电压 220V~；230V~；110V~…… 接地电阻 A 接地导体与可触及的金属零件之间的接触和导体本身的电阻之和 ≤0.1Ω（Ⅰ类工具） 耐久性和工况 B 工具在摹拟正常使用情况下的寿命 见相关标准 电源线插头插脚 B 与各种相配匹插座的导体的连接型式 国内为扁插，出口产品另注明 内部布线 B 导线在工具内部的合理布置 入槽固定、并与发热、运动件隔离，必要时用扎带 电源线提拉试验 B 电源线在工具中的牢固度 100N/10次提拉不松动或不大于2mm的位移 温升试验 B 工具在使用过程中达到的最大温度 按相关技术条件规定 输入、输出功率 B 制造厂对工具规定的负载能力 按相关技术条件规定 噪音 B 工具在使用过程中所发出的机械和电气噪音 符合GB/T4583 换向火花 B 由于串激电机转子线圈旋转时换向所产生的电气和机械火花 ≤2级 电磁兼容（EMC） B 工具在使用中产生电磁干扰和抗干扰的能力 权威机械测试符合GB4343必威体育精装版新标准 轴头径向跳动 C 工具装夹结构旋转时产生的径向晃动 距夹头前端95mm处的径向跳动不超过1mm 机械强度 C 工具结构在正常使用中所能承受的粗率操作的能力 至少能通过跌落试验 头部装夹结构 C 工具进行正常工作时输出结构的形式 符合GB/T6635建工钻或相关专业标准； 转速 C 工具在使用中的输出轴端的旋转速度 按相关技术条件规定 外观 C 工具能外露能感知的部分 无损伤、间隙、色差等不良 铭牌 C 表明工具及制造商各种信息的标志 按订单 包装 C 为美观、储运、防护需要而对工具进行的内外包装保护措施； 按订单  3、成品常见缺陷识别、分析： 缺 陷 项 目 产 生 原 因 改 善 方 法 负荷大 1、机械损耗大（齿轮啮合不好、轴承不灵、尺寸太紧等）； 2、电机质量不佳、定转子相擦； 3、装配不到