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天益公司化学专业介绍 张志鹏 二○○七年五月 电厂化学专业包含的内容 1、生产方面：制水、制氢、循环水处理（包括循环水的弱酸处理、加药处理和杀菌处理）、凝结水精处理、汽水取样、给水和凝结水的校正处理。 2、监督方面：水、煤、油、氢气、六氟化硫气体、汽的监督和环保监督及 防腐防垢的监督。 3、随着机组能容量的增大化学监督的任务是越来越大，目前表现得突出问题为：内冷水含铜电导率升高问题，抗燃油及透平油问题 ，燃煤问题、节水问题、四管爆破问题。 第一节 锅炉补给水处理 直流锅炉对水质要求及特点 全厂机组水汽损失 全厂锅炉连续蒸发量 ： 1081X2+1905X2=5972 t/h A：正常厂内水汽循环损失量 5972X1.2%=71.66 t/h B：锅炉排污损失量 5972X0.8%=47.78 t/h C：电厂其它用水汽损失 36 t/h D：机组启动或事故增加的损失 1905X6%=114.3 t/h E：合计 正常：156 t/h 最大： 270 t/h 目前锅炉补给水处理的方式 初步设计时选用超滤、反渗透予脱盐、一级除盐加混床系统，工艺流程如下：循环水旁流弱酸处理软化水→软水箱→软水泵→保安过滤器→超滤装置→清水箱→高压水泵→反渗透装置→淡水箱→淡水泵→阳离子交换器→除碳器→中间水箱→中间水泵→阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。 具体流程为:水库水→表面式生水加热器→机械搅拌澄清池→清水箱→高效过滤器→双室双流式活性炭过滤器→逆流再生阳离子交换器→除二氧化碳器→逆流再生阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→主厂房。 锅炉补给水出力确定 根据全厂机组各项水汽损失，正常： 156 t/h，最大：270 t/h，考虑系统自用水并结合一期现有设备情况，本期工程锅炉补给水系统出力增加100 t/h，高效过滤器、混床增加一台，双室双流活性炭过滤器三台，共计五台，一级除盐设备增加一列，共计三列，根据一期机械加速澄清池运行达不到设计出力的实际，一期机械加速澄清池容量已经不能满足要求，再增加一台机械加速澄清池。 选用目前水处理方式的理由 1）鸭河水库水质比较好，水源充足不必要取旁流弱酸处理排水来处理，节约投资，而且便于运行管理。 2）随着水库富营养化，有机物含量增多，为保护树脂，防止有机物穿透树脂床而进入除盐水箱而影响机组的给水品质，增加活性碳过滤器。 。 补给水处理的控制和布置方式 目前化学三个制水系列中两个系列布置在一期水处理室，一列布置在新建水处理室。 正常时2套设备运行，1套备用，机组启动或事故时，3套设备同时运行。二期扩建的两台除盐水箱与一期两台水箱的总容积为6000立方米。 水处理系统的运行采用程控、远方操作及就地操作相结合的控制方。 。 药品的运输、储存和废液处理 除盐设备再生所用的盐酸和氢氧化钠液体,采用汽车运输,由卸酸碱泵输送至高位酸碱储存罐,储存容量按全厂15天以上消耗量计算。 其它药品如混凝剂、碳酸钠、亚硫酸钠、阻垢剂等采用汽车运至电厂仓库储存,少量常用药品储存在药品储存间内。 原有两座中和池，两池可以互为备用。正常运行时，离子交换器再生废液由沟道排至一期中和池,用中和水泵排至一期工业废水集中处理系统。 第二节 制氢 本工程在老厂已建有制氢站的条件下，在原制氢站旁边增设一套ZHDQ-32/10型中压电解制氢装置和一套QCZ10-32型干燥装置，在原氢气贮罐附近增设13.9立方米标准贮氢罐四个，可以满足3100MW容量的需要。工艺碱液系统、除盐水供给系统以及供电系统均不用增加。 2.1、我厂制氢的工艺流程 氢气系统： 氧气系统： 碱液循环系统： 补水系统 补碱系统 2.2、制氢系统运行条件 运行条件. （1） 制氢系统运行条件：制氢系统运行控制方式采用无人职守、连续自动控制运行，在就地控制室可以进行监控、操作、报警、打印和事故诊断等，并留有锅炉补给水处理控制室监控、操作等接口。 （2）电解槽至储气罐采用中压系统，储气罐出口配置自动减压装置，使供给主厂房的氢气压力＜1.0MPa，当氢气压力≥ 1.0MPa时，自动减压装置应能关闭管道阀门并报警。 2.3、制氢站的控制 制氢系统采用PLC程序控制，其自动监控功能由LCD、键盘、鼠标操作，上位机布置在新建的控制室，并设有声光报警。系统运行达到无人值班的程度。并把信号通到水处理控制室，实现远程监控。 在制氢站配置一个触摸屏，能在就地实现对系统的监视控制 3、给水的优化校正处理 所谓给水优化处理，是指根据水汽系统的材质和给水水质合理的选择给水处理方式，使