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中策橡胶：理清一本能耗账 作者：刘雅文 文章来源：中国化工报 更新时间：2012-06-20 ——石油和化工行业能效领跑者调研报告之一 近两年，国内外市场上接连出现的原料涨价、贸易摩擦等不利因 素使得国内橡胶工业企业的日子不太好过。然而去年，杭州中策橡胶 有限公司仍打了漂亮的一仗：在不久前中国橡胶工业协会公布的 2011年度中国橡胶工业百强企业名单中，中策以主营业务收入达 284.11亿元名列榜首。 更令中策人骄傲的是，在节能降耗方面，他们也交出了一份漂 亮的成绩单：“十一五”期间，公司万元产值综合能耗下降了38.93%， 万元工业增加值综合能耗下降了40.15% ，至2010年底累计完成节能 612317.470万吨标准煤（按工业增加值计算）、456253.439万吨标 准煤（按万元产值计算）；“十二五”开局之年，中策完成工业总产值 2536521.4万元，综合能耗286284.68吨标煤，比2010年下降4.19% ； 万元产值综合能耗为0.1129吨标煤/万元，比2010年下降21.87% 。另 外，国内轮胎制造业目前平均能耗为0.98吨标煤/万元，而中策的主 营业务朝阳轮胎产值能耗为0.60吨标煤/万元，走在我国轮胎制造业 前列。 日前，记者走进中策，那里的员工不约而同地告诉记者，他们 有一个懂财务、会过日子的老总，企业上下一本能耗账，笔笔算得清。 技改投入大手笔 “只要能达到节能减排的效果，花再多的钱也要去做。” 中策橡胶 有限公司董事长沈金荣的一番话让企业能源设备处的工作开展底气 十足。 “这几年，我们的技改工作推进得很快，资金投入也绝对算得上 大手笔。2010年公司开展节能技改项目90项，完成投资4350万元； 2011年，完成节能技改项目超过110项，完成投资超5200万余元。这 仅仅是小技改，跟工艺改造上的投入还没法比。”提到节能技改，中 策能源设备处处长助理娄盈丰如数家珍。 中策采用先进的自由浮球式疏水器，为企业减少了能耗。据测算， 改造后，每只疏水器节耗标煤0.9kg/h，公司1600只疏水阀每年可减 少自耗1230吨标煤，同时大大减少了冒汽和噪音，改善了生产环境。 图为改造前后对比图。 如此大手笔，换来的节能效果也显而易 见。娄盈丰说，仅一个液压硫化机改造项目，就让大家尝到了甜头。 液压硫化机是继机械式硫化机替代硫化罐后的又一次技术上的 飞跃，其采用人机交互界面，自动化控制，运行稳定、高效。由于采 用了液压控制，提高了自动化控制程度，不仅保证了轮胎硫化质量， 还大大改善了轮胎硫化的环境，为实现轮胎硫化无人操作打好了基础， 更能节省大量能耗。 硅酸铝镁保温材料替代岩棉材料的使用，更环保，人体可直接接 触，同时保温效果也更好，表面温度控制在四十五摄氏度以下，减少 了热能的损失。图为中策硫化车间经过保温改造后的管道。 “我 国的液压硫化机开发工作始于上世纪60年代末，但直到2010年底， 液压硫化机在国内轮胎厂的使用比例还不超过10%。当时有的企业觉 得投入太多，怕得不偿失；有的企业担心应用不好，影响生产进度。” 提到当时的场景，娄盈丰依然印象深刻，“大家都感觉到压力重重， 谁敢冒着风险做吃螃蟹的第一个人呢？” 但是中策人认为，企业要发展，就必须往前迈步子。中策想给 业内证明：能耗是可以降下去的。 2011年，中策投资1.89亿元，在总部改造了8台液压硫化机； 在下沙新工厂的搬迁项目中，首期127台设备则全部选用液压硫化机。 结果没有令人失望。根据现场实测，每台液压硫化机每天多耗 电69千瓦时，135台全年多耗电326万千瓦时，折合标煤400吨；但每 台液压硫化机每天少耗蒸汽1.7吨，135台全年少耗蒸汽8万吨，折合 标煤8200吨，合计全年可节约标煤7800吨。 杭州中策大胆选用液压硫化机取得节能成效的消息在整个行业 传开了。山东万达、山东盛泰、山东金宇、肇庆鸿图、河南风神、朝 阳浪马、贵州轮胎、上海双钱等项目随之全部或大部分选用了液压硫 化机，一股液压硫化机热潮在我国兴起。 “这只是众多项目中的一个。”娄盈丰说，“你看那边的氮气储罐。” 顺着他手指的方向，记者看到了一个两层楼高的氮气储罐，白色的罐 体在这样一个生产黑色轮胎的企业里格外醒目。 “这是我们的氮气制造车间。在国内轮胎企业中，自己制造氮气 的很少，有的企业购买氮气，有的企业还用不上，因