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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * その他の表面処理 ○ボロナイジング（ほう化処理） 鋼の表面にＦｅＢ（約２０００ＨＶ）、Ｆｅ２Ｂ（約１６００ＨＶ）のボロン化合物を生成させ、これらの持つ高い硬さ値と非金属的物性によって耐摩耗性、耐焼付き性の改善を図る処理をボロナイジング又はほう化処理と呼んでいます。処理方法には固体、液体、気体の３通りがあります。いずれも日本では余り行われていませんが、ヨーロッパでは耐摩耗部品や金型類に汎用されています。最表面には処理方法と条件によって異なりますが、反応生成物としてＦｅＢ、Ｆｅ２Ｂが生成されます。耐摩耗性の観点からはＦｅ２Ｂ単相の方が好ましいです。処理温度は１０００℃前後の高温で行われるため、ひずみの発生があります。これらを考慮して処理することが大切です。 ○炭化物被覆処理 炭化物被覆処理法にはＰＶＤ（物理的蒸着法）やＣＶＤ（化学的蒸着法）のようなドライコーティング、ＴＲＤ（ＶＣ炭化物コーティング）のようなウエットコーティングの２通りがあります。いずれの場合も鋼表面に硬い炭化物あるいは窒化物を生成させる方法です。ＰＶＤやＣＶＤには色々な方法があり、硬質皮膜もＴｉＮ、ＴｉＣ、ＴｉＣＮ、ＴｉＡｌＮなど、また、硬質皮膜のみならず光学的、物理的皮膜が種々検討され、すでに実用化されている皮膜も少なくありません。また、ＴＲＤは表面に硬いＶＣ炭化物を生成させるもので、すでに実用化され金型など広範囲で使用されています。この処理は、素地と炭化物層の相互拡散によって密着強さが高く、はく離を起こし難い特徴がありますが、高温処理のため大きなひずみが発生しやすく、この問題解決にはある程度の経験が必要です。なお、最近ではα区域の低温で炭窒化物被覆する方法も開発されています。 ○水蒸気処理（ホモ処理） 鉄には一酸化鉄（ＦｅＯ）、三酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、四酸化鉄（Ｆｅ３Ｏ４）の３種類の酸化鉄があります。ＦｅＯは白さび、Ｆｅ２Ｏ３は赤さび、Ｆｅ３Ｏ４は黒さびと云われています。Ｆｅ３Ｏ４は多孔質で硬く、耐食性に富んでいるので表面改質に利用されます。この膜を作るのには水蒸気を用います。赤さびが生じないように、加圧水蒸気を３５０～４００℃に予熱した後、５００℃前後に加熱した過熱水蒸気を処理品に通じるとＦｅ３Ｏ４膜ができます。温度が高すぎたり、時間が長すぎたりするとＦｅ３Ｏ４はＦｅ２Ｏ３に変化してしまいますので注意をして下さい。 時間内レポート? プレス絞り型のつぎの3つの最適寸法とその理由を述べよ ポンチ肩部丸み半径 ダイス肩部丸み半径 クリアランス サブゼロ処理とは何か オーステンパ，マルテンパとは何か S曲線とは何か 表面硬化法を挙げよ 【焼入れ(Hardening, Quenching)】 ：硬く強くする 時間 温度 変態点 臨界区域 速く冷却 危険域 ゆっくり冷却 550℃ 250℃ Ms 硬くなり、同時に膨張し 焼割れが発生 加熱してオーステナイト化し、急冷して マルテンサイトにする ?サブゼロ処理： 　不安定な残留オーステナイトによる 　経年変化を避けるためにマルテンサイト　　 　にする 焼入れ後、０℃以下に冷却する 【焼もどし(Tempering)】 焼入れ、焼ならしした鋼の硬さを 減じて粘さを高める A1またはA3-1変態点以下の温度に加熱 保持して冷却する トルースタイト： 　250～300℃で硬く粘い性質を持つ （高級刃物） ソルバイト： 400～600℃で強靭で粘い（ばね、鋼線） 【等温変態】鋼を炉に入れて 等温保持して変態を起こす 等温変態曲線：Time-temp. transformation curve　(TTT曲線、S曲線（S-curve）） 時間 温度 変態点 臨界区域 熱浴冷却 等温保持 オーステンパ マルテンパ 空冷 危険域 550℃ 250℃ Ms 【等温熱処理】 ?マルテンパ（マルクエンチ）： マルテンサイト変態温度に保った 熱浴に焼入れした後、空冷する。 マルテンサイトとベイナイトの 混合組織（精密機械部品） ?オーステンパ：熱浴にオーステナイト化 した鋼を入れて等温変態させてベイナイト 組織を得る（強靭で、ひずみの発生や 焼割れを防止：工具、機械部品 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * ?サブゼロ処理： 　不安定な残留オーステナイトによる 　経年変化を避けるためにマルテンサイト　　 　にする 焼入れ後、０℃以下に冷却する 【焼もどし(Tempering)】 焼入れ、焼ならしした