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金属材料热处理节能新技术及应用 　　摘 要 随着我国社会经济的不断发展，机械工业以及制造业也在不断的进步中。在工业制造中，金属材料是非常重要的部分，而热处理则是保证金属材料性能的最佳方式。在热处理技术中，需要消耗大量的电能，很多材料都需要经过这种方式才能使用。热处理技术需要通过炉窑来保证过程的充分进行，这样一来会对环境造成不良影响，因此，要在不断发展中创新节能技术。本文根据金属材料热处理技术的实际应用为基础，对节能问题进行了分析，旨在促进我国制造业的发展。 　　关键词 金属材料；热处理；技能；应用 　　中图分类号 F4 文献标识码 A 文章编号 2095-6363（2015）09-0094-02 　　随着我国现代制造业的不断发展，逐渐将环境保护也纳入发展的步调中，重视制造业的可持续发展和环境之间的融合。在制造业中，热处理技术的先进程度直接决定了金属材料的质量，目前我国经过热处理的金属材料在所有金属材料中占到了40%，但是热处理技术的过程中需要消耗大量的能量，会对环境造成严重的污染，用电量大，因此需要在节能上进行创新。在保证金属材料质量的基础上，降低热处理中的能源消耗，减少企业成本投入，提高企业利益，促进我国机械工业的发展。 　　1 机械工业发展与节能形式 　　机械工业有效推动了我国社会和经济的发展，在我国的经济体制中有着重要的地位。但是在快速增长的同时，所消耗的能量多、资源大，环境污染方面难以得到有效的治理。在我国的环境污染中，有80%左右都是由工业生产导致的，而热处理就是其中的一类。机械工业不仅要消耗大量的资源，还是排污的主要行业。因此，在机械工业方面的污染非常严重，尤其是热处理的过程，存在着高消耗、高排放、低效率的问题。 　　我国的机械工业在2006年的总产值已经高达5万多亿元，工业增加值达到1万多亿元，同比增长率达到35%左右。随着近几年的不断发展，我国机械工业所创造的利润也在不断升高，每年的增长率都在25以上，是我国工业中的首位。但是同时，所带来的环境问题也不容忽视。每年我国钢材热处理的总质量是全国生产的三分之一，经过热处理的金属材料达到1亿多吨。金属材料在经过热处理之后，会反应出大量的有害气体，排放不当的话还有可能会影响水质，对人们的正常生活造成影响。热处理中还会产生大量的有害粉尘，对环境造成了严重的污染。 　　2 国内外热处理节能现状对比 　　热处理在机械工业行业中是一种特殊的工序，在进行加工时难以观察到产品的内部质量，只有在现实中进行使用时才能发现。虽然我国社会经济正在不断发展，但是热处理工艺并没有得到相关部门的重视，导致我国这方面的研究较为缓慢，在进行热处理节能技术研究时和国外有着较大的差别，主要可以从以下几个方面进行分析。 　　1）政策法律保障。我国在1996年出台了《关于环境保护若干问题的决定》，在其中规定我国的企业在对生产工艺进行完善的过程中，要使用能量消耗小，污染物排放量少的生产工艺。在1997年出台了《关于推广清洁生产的若干意见》，要求地方政府的相关部门要将清洁生产理念融入到企业的制造生产中。随后，很多省市也针对性的出台了地方上的清洁生产的法律法规。但是，在劳动者的安全、利益方面的针对性法律法规较少，仍有待完善[1]。 　　2）科技政策和组织。美国能源部对热处理企业作为核心发展企业，认为其在制造业中有着重要的地位。在1996年，召集了20名热处理领域的专业人员，对美国热处理行业的发展提出了计划。次年，由17名专家组成的热处理学位对未来热处理的发展制定了发展路线，并在设备、工艺、材料、环境保护等方面开发了众多项目，制定了美国在2020年的计划，在能源消耗、成本投入、生产周期、环境污染等方面都提出了具体的要求。 　　近年来，我国虽然也出台了有关热处理的多项政策，对热处理行业的未来提出了一定的发展意见，例如“九五”、“十五”、“十一五”等。但是，并没有像美国一样组建一个专门的机构来对热处理行业中的新兴技术和材料进行开发。此外，我国相关部门也没有投入专项资金，对新兴的技术进行创新开发，因此发展速度较慢。 　　3）生产规模和模式。由于我国的社会原因，目前热处理企业大多都是单独性的封闭企业。在一个工厂中，分为铸、锻、电镀、热处理等全能型机组，这样一来，由于任务量不足、生产效率低下，导致设备的利用率较低，消耗大量的无效能量，对环境造成了严重的影响。和美国相比，我国的专业热处理厂只有美国的2.86%，生产效率只有美国的3.75%，设备利用率只有30%，但消耗的电能却比美国要高了将近一半。鉴于此种情况，我国在上世界80年代对热处理厂进行了整改，撤销了大量技术差、产量低、成本高的厂点，并建立了大量的专业热处理厂，几年之内有了巨大的改善，生产效率、设备利用率方面都有所提高，能量消耗也降低了