钢筋闪光对焊技术交底试题.docVIP

许昌电信综合生产楼 钢筋闪光对焊技术交底 施工准备 设计使用闪光对焊的钢筋为安阳钢铁公司生产热轧带肋16、18、20、22、25、28共六种，符合GB1499规定。 采用四台UN2—150型号对焊机。 从事钢筋焊接施工的焊工必须身体健康并经专业培训后考试合格，在取得有关部门颁发的操作证，才能上岗操作。 所用钢筋必须有出厂合格材质证明，并经复试合格后才能使用。 施工工艺 采用预热闪光焊工艺即在连续闪光对焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区，其工艺过程包括：预热闪光和顶锻过程，施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触；形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产，试件数量与要求应与质量检查与验收时间相同。 钢筋焊接施工前，应清除钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折扭曲时，应予以矫直或切除。 进行闪光对焊时应随时观察电源电压的波动情况，当电压下降大于5%小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施，当大于或等于8%，不得进行焊接。 对焊参数 必须合理选择焊接参数：调伸长度量，闪光留量，闪光速度，预热留量与预热频率，顶锻留量，顶锻速度顶锻压力及变压器级次，获得良好的对焊接头，各项留量图如下： 钢筋闪光——预热——闪光焊留量图解 L1、L2调伸长度 a1.1+a2.1一次闪光留量 a1.2+a2.2二次闪光留量 b1+b2预热留量 C1+C2顶锻留量 Cˊ1+Cˊ2有电顶锻留量 调伸长度：随着钢筋级别提高和钢筋直径的加大而增长，Ⅱ级钢筋取40~60mm。 闪光留量与闪光速度：闪光留量的选择应使用闪光过程结束时，钢筋端部的热量均匀并达到足够的温度，取值为10~15mm ,闪光速度由慢到快开始时近于零，而后约1mm /s，终止时达1.5~2mm/s。 预热留量与预热频率：预热程度由预热留量与预热频率来控制，预热留量的选择，应使用接头充分加热取值为3~4mm，采用电阻预热。预热频率取值宜适中（1~2次/5）以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。 顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力：顶锻留量的选择应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形，顶锻留量取6~7mm ,级别高直径大的钢筋取大值，其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约为2/3，焊接时必须控制得当，顶锻速度越快越好，特别是开始的0.1/s应将钢筋压缩2~3mm，使焊口迅速闭合不致氧化而后断电，并以6mm/s的速度继续顶锻到结束，顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。 焊接参数应根据钢种特性，气温高低，实际电压，焊机性能等具体情况，由操作人员自行修正。 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。 焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红才能开夹具，平稳地取出钢筋以免引起接头弯曲。 焊接场地应有防风雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。 对焊缺陷及防止措施： 烧化过分剧烈并生产强烈的爆炸声的防止措施： 降低变压器级次，减慢烧化速度。 闪光不稳定的防止措施，清除电极底部和表面的氧化物，提高变压器级次，加快烧化速度。 接头中有氧化膜，未焊透或夹渣的防止措施：增 加预热程度；加快临近顶锻时的烧化速度；确保带电顶锻速度；增大顶锻压力。 接头中有缩孔的防止措施：降低变压器级数；避免烧化过程过分强烈；适当增大顶锻留量及顶锻压力。 过热或热影响区过热的防止措施：减小预热程度；加快烧化速度，缩短焊接时间；避免过多带电顶锻。 接头区域裂纹的防止措施：检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定时，应更换钢筋；采取低频预热方法，增加预热程度。 钢筋表面微熔及烧伤的防止措施：清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；清除电极内表面的氧化物；改进电极槽口形状，增大接触面积，夹紧钢筋。 接头弯折或轴线偏移的防止措施：正确调整电极位置，修正电钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头。 质量检查与验收 钢筋焊接接头应按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96 的规定和相关国家现行标准的规定分批进行外观和力学性能试验质量检查和验收，按下列规