钢筋作业指导书试题.doc

后张法预制箱梁钢筋作业指导书 一、编制目的 明确预制箱梁钢筋施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导预制箱梁钢筋施工作业，确保梁体钢筋施工质量。 二、编制依据 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》 《铁路桥涵施工规范》TBJ10203-2002 《通桥(2008)2322A-Ⅱ》、《通桥(2008)2322A-Ⅴ》、《通桥(2008)8388A》 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-1991 《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-1997 三、适用范围 本作业书适用于中国水利水电第八工程局邹城制梁场钢筋制作、安装作业。 四、箱梁钢筋制作、安装过程控制与质量控制要点 钢筋加工在钢筋棚内进行，按施工图加工成型的钢筋，经检验合格后运至钢筋绑扎工位。钢筋制作安装工艺流程见图1： 1、钢筋原材料检验 钢筋进场后，材料管理人员必须检查产品合格证，附件清单、相关材质报告单和检查报告，并进行外观检查，符合要求后方可收料，并及时通知试验室按试验规程进行取样检验。 热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋的检验应符合下列规定： 钢筋进场附有出厂合格证。每批钢筋，按每60t（不足60t时， 图1　钢筋制作安装工艺流程图 按60t计）同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同一品种、同一批号的钢筋为一验收批。 必须检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。 经外观检查合格的每批钢筋中任选2根，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。当试样中有1个试验项目不符合要求时，另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋判为不合格。 2、钢筋加工及注意事项 2.1钢筋的除锈 加工方法：钢筋需清除表面油污和浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调节器调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或喷砂等方法处理。 注意事项及质量要求：如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已经伤蚀截面时，降级使用或不用，带有蜂窝状锈迹时不得使用。 2. 2钢筋的调直 加工方法:对局部曲折，弯曲或成盘的钢筋调直可使用卷扬机拉直或调直机调直。 注意事项及质量要求：用卷扬机调直时，注意控制冷拉率：Ⅰ级钢筋不大于2%；本次制梁不存在Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉调直；本次制梁不存在冷拔低碳钢丝调直。 2. 3钢筋的切割 钢筋弯曲成型前，根据配料长度截取钢筋，本梁场采用钢筋切断机切割，切断时采用槽钢固定在台架上，槽口内加横挡板作为定尺工具，控制下料长度。 工艺流程：备料 划线（固定挡板） 试断 成批切断　堆放 操作工艺：核对下料钢筋的品种、数量、尺寸、规格并计算下料长度；在钢筋下料模具上进行下料；下料时先下长料，后下短料。钢筋下料每次切割最大根数：直径6～10mm6根，直径12～18mm的2根，直径20～25mm为1根。 钢筋配料原则：将同规格的钢筋根据不同长度搭配、统筹配料；一般先断长料，后断短料，尽量减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸的挡板。切断过程中如发现有劈裂、缩径或严重弯头等，必须切除。 质量标准：下料尺寸准确，受力钢筋顺桥向长度允许误差±10mm，钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象；下好料的钢筋分类堆放整齐并标识清楚。 注意：下料时所用测量工具必须经过梁场生产许可证管理中心认可的相关部门检验。 2.4钢筋的弯曲成型 工艺流程：准备 划线　　试弯　成批弯曲　堆放 加工方法：线形钢筋的弯曲成型用钢筋弯曲机完成。弯钩的弯曲半径：热轧光圆钢筋不小于2.5d,热轧带肋钢筋不小于5d，弯钩的直线段长度不小于3d. 螺旋筋成形：小直径的螺旋筋可用手摇滚筒完成；大直径的螺旋筋制作可在弯曲机工作盘上安设一个型钢或钢板制成的带插孔的圆盘，圆盘外径与需加工螺旋筋的内径相同，插孔相当于弯曲机扳柱之间的距离，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工弯成所需的螺旋形钢筋。 注意事项及质量要求:钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出，划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。同型号的前三根钢筋弯曲成型后，需与施工图核对无误后方可大规模制作。直线型钢筋可直接按施工图进行复核；形式复杂的钢筋先将施工图按1：1的比例在平地上放样核对。成型后的钢筋要求形状准确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。 2.5钢筋存放 　预应力管道定位网的制作在特殊设计的胎卡具上进行焊接加工。定位网