钢筋闪光对焊作业指导书试题.doc

钢筋闪光对焊作业指导书 编制依据 1.1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 1.2《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007 1.3《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008 1.4《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 适用范围 本作业指导书适用于总承包公司范围内各项目钢筋闪光对焊施工。 作业条件 钢筋闪光对焊的作业条件应满足表1的内容， 作业条件 表 1 作业要素 要求 作业人员 操作工人必须持证上岗（焊工持焊工证）。 钢筋 用于闪光对焊施工的钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007或《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008的规定。 机具设备 设备 对焊机（常用闪光对焊机主要技术数据见表2），钢筋切断机、冷拉调直作业线。 防护用具 防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、5m和50m钢卷尺。 技术交底 仔细阅读图纸，熟悉料单，确定钢筋接头位置与数量，钢筋闪光对焊施工前指导书编制人应组织好对实施人（管理人员与操作人员）的各级技术交底。 作业环境 钢筋原材料以及半成品堆场布置合理，搭设好钢筋棚，对焊操作台做好防雨防水挡风等措施，电源开关已连接到位。 常用对焊机主要技术数据 表 2： 焊机型号 UN1—50 UN1—75 UN1—100 UN2—150 UN17—150—1 备注 动夹具传动方式 杠杆挤压弹簧 (人力操纵) 电动机凸轮 气—液压 额定容量 kVA 50 75 100 150 150 负载持续率 % 25 20 20 20 50 电源电压 V 220/380 220/380 380 380 380 次级电压调节范围 V 2.9～5.0 3.52～7.04 4.5～7.6 4.05～8.10 3.8～7.6 次级电压调节级数 6 8 8 16 16 连续闪光焊钢筋大直径 mm 10～12 12～16 16～20 20～25 20～25 预热闪光焊钢筋最大直径 mm 20～22 32～36 40 40 40 闪光-预热闪光焊相同 每小时最大焊接件数 50 75 20～30 80 120 冷却水消耗量 L/h 200 200 200 200 600 压缩空气压力 MPa 0.55 0.6 压缩空气消耗量 m3/h 15 5 4、工艺流程 检查设备、电源→选择焊接工艺及参数→试焊、作试件→试件送检→确定焊接参数→钢筋焊接→质量检验→现场按标准要求取样试验 5、焊接工艺 5.1 连续闪光焊 连续闪光焊焊接工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。其操作方法为： 1、先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光， 接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。闪光 过程应当稳定强烈，以防焊口金属氧化。 2、当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至溶化），即可以适当 压力迅速进行顶锻挤压。顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头 处产生适当的锻粗变形。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告 完成。 3、适用条件：连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋等级等具体情况而定，并应符合表3的规定。 连续闪光焊钢筋上限直径 表 3 焊机容量 (kVA) 钢 筋 级 别 钢筋直径 (mm) 160 （150） HPB235 HPB300 22 HRB335 HRBF335 22 HRB400 HRBF400 20 HRB500 HRBF500 20 100 HPB235 HPB300 20 HRB335 HRBF335 20 HRB400 HRBF400 18 HRB500 HRBF500 16 80 （75） HPB235 HPB300 16 HRB335 HRBF335 14 HRB400 HRBF400 12 注：对于有较高要求的抗震结构用钢筋在牌号后加E（例如：HRB400E、HRBF400E），可参照同级别钢筋进行闪光对焊。 5.2 预热闪光焊 预热闪光焊即在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。 工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。其操作方法为： 1、先闭合电源，然后使两钢筋端面交替分开，使其间隙发生断续闪光来实 现预热，或使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流产生电阻热（不闪光）来实 现预热。预热过程要充分，频率要适当，以保证热影响区的塑性。 2、闪光和顶锻过