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第五章 并条 第一节 并条工序概述 一、生条直接纺纱带来的问题 1、生条的重量不匀率大 一般在4%左右，直接用生条纺纱时，成纱的重量偏差及重量不匀率难以控制。 2、生条中纤维伸直平行度差 直接用生条纺纱时，成纱的条干不匀率及强力差。 3、生条中有少量的棉束 直接用生条纺纱时，造成很多的粗节与细节。 二、并条工序的任务 1、并合 将６～８根棉条并合喂入并条机，以改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为４.0％左右，经过并合后熟条的重量不匀率可降到１％以下。 2、牵伸　为了不使并合后制成的棉条变粗，须经牵伸使之变细。牵伸可使弯钩呈卷曲状态的纤维平行伸直，并使小棉束分离为单纤维，改善棉条的结构。 3、混合　通过各道并条机的并合与牵伸，可使各种不同性能的纤维得到充分混合。 4、定量控制：通过对条子定量的微调，将熟条的重量偏差率控制在一定范围以内，保证细纱的重量偏差率符合要求，并降低细纱的重量不匀率。 5、成条　将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内。 三、国产并条机的发展 第一个阶段是在５０年代中期到６０年代初期生产的第一代“１”字号并条机，如1242、1243、1241型，出条速度在70-80m／min，四罗拉逐渐牵伸 。因其型号陈旧，加工质量差，效率低，已经淘汰。 60年代中期生产的第二代“Ａ”系列并条机，如A272A、B、C型，A272F型等，三上四下曲线牵伸 ，设计速度提高为200～250m／min（实际生产速度为180～220m／min）。 改革开放以来，在消化吸收国外先进技术的基础上，我国又研制生产了一批具有高速度、高效率、高质高产，自动化程度较高的第三代FA系列并条机，三上三下+导向皮辊的压力棒曲线牵伸例如FA302、FA303、FA305、FA306、FA311、FA322型，其出条速度为150～600m／min。 眼：具有一个完整的工艺过程（单眼并条机，如立达的RSB-D 35并条机 台：具有一套独立的传动系统 道：前后经过的工艺道数 套：制品在并条工序所经过的一个完整的工艺过程所用的第一、第二道甚至第三道统称为一套。 四、并条机的工艺流程 1、喂入部分：棉条筒、导条辊、给棉罗拉。 2、牵伸部分：牵伸罗拉、牵伸皮辊、加压机构等。牵伸罗拉的表面有沟槽，皮辊也称为上罗拉，皮辊依靠下罗拉回转摩擦带动。弹簧摇架加压、气压加压等。 3、成条部分：集束器、圈条器等。 并条机的喂入型式有平台式和高架式：平台式的导条台成V字形，可托持棉条，并使之依次平行排列，通过平台进入牵伸装置，要求台面要光滑，平台的高度不宜太低，否则易产生折条，造成断头。平台上有导条柱，用来改变棉条的前进方向。但此种型式整洁美观，光线明亮，清洁方便，但最远的条筒离给棉罗拉距离较远摩擦力大，且棉条在转向时也受到较大的摩擦阻力，故限制了并条机速度的进一步提高。高架式，巡回路线短，由于棉条垂直积极上引、打折少可减少意外伸长，但长期停车后由于条子易下垂，造成意外伸长，故对纤维伸直度好的细特精梳棉条一般不宜采用此型式。 第二节 并合原理 一、并合的均匀作用 并合的均匀作用 以两根棉条并合为例，说明并合的均匀作用。每根棉条分为 （1）一根条子的粗节与另一根条子的细节相并合，并合后须条完全均匀。 （2）两根条子的粗节与粗节、细节与细节相并合，须条不匀率没有改善，但也没有恶化。 （3）随机并合，须条不匀部分改善，不匀率降低。 因此，任何两根棉条相并合，总存在粗、细段相遇的机会，使棉条的均匀度得到改善。 2、并合前后棉条不匀率间的关系 设n根定量相同、不匀率C0相同的纤维条并合后（ｎ根棉条相并合，并且它们５米长度片段平均重量及不匀率都相等）。C为并合后棉条的不匀率，C0为并合前各根棉条的不匀率，利用数理统计的方法可进行推证出两者之间的关系为： 上式只是近似关系式，因为各根棉条的5m片段间的平均重量并不相等。由上式可见： （1）并合前各根棉条的不匀率越小，则并合后棉条的不匀率就越小。 （2）并合根数越多，并合后棉条的不匀率越低。 （3）并合根数的确定：n大于8时，并合效果不明显；n大时，机器的占地面积大；n过大时，牵伸倍数需相应增大，会引起短片段不匀增大。曲线前段陡峭，后段平滑，说明并合根数越少时，并合效果非常显著，当并合根数超过一定范围时再增加并合数，并和效果就逐渐不明显了。这是因为并合根数多，牵伸倍数也越大，由于牵伸装置对纤维的控制不尽完善，而带来的条干不匀也越大，所以应全面考虑并合与牵伸的综合效果。综合三方面的因素，n取6-8。 3、并合道数与总并合数 涤/棉 棉：开→梳→精头 涤：开→梳→并 纯棉 精梳→并一 因为精梳棉条中的纤维较为伸直、平行 普梳→头并→二并 因为并条可改善伸直平行度。