内冷水处理资料讲解.pptVIP

6. 目前内冷水水质处理工艺简介 小混床旁路处理工艺 传统小混床处理工艺 旁路处理内冷水循环量的8～10%，除去铜离子和其他杂质离子，使内冷水的电导率和铜离子浓度达标； pH值不能达标，铜线棒的腐蚀的因素依然存在； 微碱性或超净化内冷水处理工艺 从结构上仍属于混床处理范畴，故仍归类于小混床处理工艺； 有效解决内冷水pH值低的问题，但是电导率升高； 出水水质决定于小混床中的树脂层台分布，即不同种类树脂量的比例，不能人为调控内冷水水质； 树脂使用一个周期后必须更换，运行成本较高。 6. 目前内冷水水质处理工艺简介 投加铜缓蚀剂工艺 投加低剂量的BTA、MBT等铜的特征缓蚀剂，阻止铜线棒腐蚀。 内冷水铜离子浓度降低，电导率也相应降低； pH值仍不能达标； 铜线棒过水通道沉积物中发现以缓蚀剂BTA与铜离子形成的络合物，存在内冷水通道堵塞的风险。 加减工艺 在内冷水中投加低剂量NaOH，提高内冷水pH。 可抑制铜线棒腐蚀，电导率相应升高； 存在pH电极信号波动或控制系统故障导致加药时空的风险。 6. 目前内冷水水质处理工艺简介 使用凝结水作内冷水系统补充水 连续补充凝结水（同时连续排水），内冷水水质指标接近凝结水水质指标，维持内冷水水质指标合格； 实质上是利用凝结水中的氨提高pH值，存在铜线棒氨蚀风险； 凝结水中铜铁氧化物进入内冷水系统，存在沉积和铜线棒腐蚀风险； 水质自动控制要求较高。 内冷水除氧工艺 密封内冷水系统，阻止空气溶入内冷水，减少空气中CO2对内冷水水质的影响； 采用内冷水除氧装置，降低内冷水中的溶解氧浓度。 6. 目前内冷水水质处理工艺简介 离子交换分床处理工艺 使用Na-H-OH分床离子交换装置，提高处理效率，有效内冷水pH值； 采用树脂负压装卸与再生装置，树脂可再生重复使用； 7、SZSY系列内冷水处理系统 采用工艺： 离子交换分床处理工艺； 内冷水除氧工艺（单独的处理装置）； 树脂负压装卸工艺； 树脂再生和重复使用。 工艺特征： 所有水质指标达到DL/T801-2010规定的标准； 腐蚀速率低； 旁路处理水量是原小混床处理工艺的20%，节约能耗； 离子交换树脂可再生重复使用，运行费用低； 运行稳定可靠，装置不需电源（除仪表外），没有电子自控装置，树脂捕捉器间隙5微米，有稳压器。 适合任何形式和容量的发电机组的内冷水系统，包括双水内冷机组。 7、SZSY系列内冷水处理系统 双水内冷机组的应用效果 水质指标 pH值 电导率(μS/cm) Cu2+(μg/L) 备 注 使用前 6.1～6.5 ≤5.0 150～300 每天换水维持电导率小于5.0 μS/cm 调试结束时水质 68～7.0 ≤4.0 ≤30 不换水 运行一年后水质 6.9～7.3 ≤4.0 ≤20 不换水 国家标准 ≥7.0 ≤5.0 ≤40 DL/T801-2010 水氢氢内冷机组的应用效果 8、SZSY-3型内冷水处理系统的连接 水氢氢机组： 单独使用SZSY-2内冷水处理装置即可； 与原内冷水系统有3个接口。 8、SZSY-3型内冷水处理系统的连接 双水内冷机组 8、SZSY-3型内冷水处理系统的连接 300MW双水内冷机组 9、SZSY系列内冷水除氧系统的连接 内冷水除氧 10、SZSY系列内冷水处理装置的数值装卸与再生 树脂的装卸与再生 利用负压提供树脂输送动力，树脂在装卸过程中不磨损； 阀门F01、F02、F03和F04构成桥式水流方向切换系统，正反两个流向分别完成树脂的装入与卸出两个过程。 11. 内冷水水质处理的效益 安全效益：阻止铜线棒的腐蚀和结垢，提高发电机冷却效果，消除了发电机存在的许多安全隐患；处理系统运行稳定，系统维护工作量小。 节水效益：节省除盐水，内冷水系统不再需要频繁换水，只需补充因取样分析和蒸发所消耗的水量； 经济效益：降低运行费用。 12、知识产权 SZSY型发电机内冷水处理装置，2004年申请，2007年获得中华人民共和国技术发明专利授权（专利号：ZL200410052010.6）； 真空除氧装置，2007年申请，2008年获得实用新型专利（专利号：ZL200720172192.X）； 膜除氧装置，2007年申请，2008年获得实用新型专利（专利号：ZL 2007 2 0172191.5）； 树脂无损输送和装卸再生装置，2005年申请，2007年获得实用新型专利（专利号：ZL200520121657.X）； 气水分离装置，2005年申请，2006年获得实用新型专利授权（专利号：200520067548.4）； 密封内冷水箱压力稳定装置，2011年申请，2012年获得实用新型专利（专利号：ZL 2011 2 0372385.6）。 * 专利证书