硝酸生产中的节能降耗技术资料.pptVIP

硝酸生产中的节能降耗技术及其应用 山东华阳迪尔化工有限公司 硝酸生产中的节能降耗技术及其应用 近年来国内硝酸生产能力发展迅速， 2010年已达到近1200万吨，居世界首位，技术上均采用比较先进的双加压工艺，在目前硝酸生产工艺趋于成熟的条件下，采用先进技术，降低生产成本，成为提高企业经济效益的基本手段。下面我将结合本公司的生产实践经验，并借鉴国内外硝酸生产和设计的先进理念，从六个方面展开在硝酸生产过程中节能降耗技术及其应用的论述： 硝酸生产中的节能降耗技术及其应用 主要论述内容： 一、采用先进技术，提高原料气净化质量 二、提高氨氧化率，降低铂网消耗 三、提高氧化氮吸收率 四、稀硝装置的其他技术应用 五、浓硝装置节能技术的改进和应用 六、循环水系统新技术的应用 一、提高原料气净化质量 在稀硝酸生产过程中，原料气的净化质量是影响氨化率的重要因素，如果净化质量不好，气体中夹带灰尘、油气等，会造成催化网中毒，造成氨耗过高。所以我们主要可在以下几个方面着手进行改造： 一、提高原料气净化质量 1、将空气滤清室由三级改造为四级： （1）增加一级过滤：采用网板式过滤，拆装方便，可在生产过程中清洗，主要过滤空气中的较大颗粒； （2）二级将卷帘式采用初效袋式过滤器，过滤面积大，使用周期长，减少了更换频率，可有效保护三级高中效袋式过滤器 、第四级亚高效箱式过滤器。 一、提高原料气净化质量 2、液氨系统增加聚结式过滤器，使原料液氨在进入装置前分离出液氨中夹带的油水和触媒粉等杂质，作用有两点： （1）有利于避免杂质进入氨蒸发器导致液位难以观察控制、避免液氨夹带造成生产波动。 （2）二是可避免、杜绝油气进入氧化炉造成催化网的脆化和中毒。 一、提高原料气净化质量 二、提高氨氧化率，降低铂网消耗 在生产过程中，氨氧化率的高低是影响稀硝酸成本的关键因素之一，而氧化率的高低的关键所在是铂网的活性决定的。这方面应主要注意以下几个问题： 1、铂网周期：一般以六个月为宜，全部采用为新网，其优点有二 （1）催化网全部为新网，选择性好、氧化效率高； （2）新网强度高，贵金属不容易气化消耗，且运行周期内不需要调整催化网次序，铂耗低。 二、提高氨氧化率，降低铂网消耗 2、回收网周期：一般为3～4个月为宜，使用3～4个月后，吸附能力降低，网脆弱易于损坏造成气体偏流、氧化率降低。 3、催化网的组成：双加压工艺氧化温度较高，一般在860～890℃，铂网强度和抗中毒能力应该是选择铂网优先考虑的问题，二元网成分选择Pt-10Rh较好，其优点是强度好、抗中毒能力强。 三、提高氧化氮吸收率 吸收率的高低是影响稀硝酸成本的另一个关键因素，而保证吸收效率、确保尾气达标应主要从以下几方面着手： 1、新建装置适当增加吸收塔容积，降低吸收压差，提高氧化氮气体的吸收率，如我公司日产400吨装置吸收塔为直径4000㎜、塔板40层，吸收效率较高，而国内日产350装置仅为直径3400㎜、塔板31层。 三、提高氧化氮吸收率 2、合理调节冷冻水和循环水的用量，尽量达到吸收用冷量与氨蒸发用热量的平衡，保证氧化氮气体的吸收，使尾气达标排放。有条件的厂家还可以增加外部冷冻水的使用。 3、吸收塔上部冷冻水部分进行保冷处理，可以避免冬夏气候变化的影响，保证蒸发系统稳定，提高吸收率。 4、安装尾气催化还原反应器：可有效降低尾气中氮氧化物浓度，可提高稀硝浓度4～5%，可降低浓硝蒸汽消耗约200kg。 四、稀硝其他节能技术 硝酸生产除降低原料消耗外，其他它降低水、电、汽消耗等方面，也有较多的改进，主要有以下几个方面： 1、尾气透平出口加装锅炉水预热器，回收尾气中的热能，可将凝结水温度从50℃加热到80～100℃，增加装置产汽量。 2、凝汽器主抽汽器由原来的蒸汽抽汽器改造成水抽气器，从而起到节约蒸汽的目的。 四、浓硝酸节能技术的改进 浓硝酸生产目前国内设计和新建装置基本上采用硝镁法生产工艺，工艺设备已趋于成熟，产品质量稳定，虽然改进余地不是太大，但节能节电和清洁化生产、保护环境等方面仍有不小的空间，主要在以下方面着手： 五、浓硝酸节能技术的改进 1、酸性水回收和脱硝技术： 近年来浓硝生产工艺的最大改进，是济南双硝技术服务公司提供的酸性水回收技术，主要效果如下： （1）镁尾水含硝量由2.5～3%降到0.1‰以下，降低设备腐蚀； （2）年产10万吨装置可回收硝酸1600～1800吨； （3）采用专用脱脱设备，回收脱盐水60000吨； （4）降低环保处理费用，保护环境，社会效益显著。 五、浓硝酸节能技术的改进 2、提高浓硝酸精馏段的高度，可以降低塔顶回流比，从而节约蒸汽和循环