油漆上岗培训资料.pptVIP

油漆的目的 1、免受外来物质侵蚀 涂膜用助于基材免受恶劣环境的侵害，以免被侵蚀。 2、色彩赋予 涂料提供美丽的色彩，具有立体、光滑、富有光泽的外观效果。 3特殊性能 有些涂料还具有绝缘、抗菌、防热和环保等特殊功能。 油漆种类 喷涂环境与工艺流程 工艺流程 油漆喷涂操作顺序 油漆喷涂七大技巧 油漆工上岗培训 浅灰丙聚哑光面漆 特黑丙聚哑光面漆 驼灰聚氨脂磁漆 过氯乙烯腻子 铁红环氧脂底漆 红丹丙烯酸防锈漆 半光橙色丙稀酸面漆 半光蓝绿丙烯酸面漆 淡绿丙烯酸磁漆 比泽尔绿金属漆 蓝灰哑光金属漆 环氧富锌底漆 环氧防腐底漆 环氧防腐固化剂 环氧地坪漆稀释剂 环氧铁锈红防腐底漆 红丹丙稀酸固化剂 铁红丙烯酸固化剂 白厚漆 道路黄漆 喷涂环境：温度15-35度 湿度85%以下 风速5M/S以下 喷涂工艺流程图： 来料确认 产品表面清理 油漆喷涂 自检并 修补 油漆自然干燥，清理清洗设备工装 入库报检 1 表面检查 容器表面应干燥，无油污、凹坑、焊接飞溅及焊疤等缺陷。 2 油漆防护 用透明胶带纸将产品铭牌及方法兰接 口、封盖铜管接头、压力表等不需要油漆喷涂的地方密封牢。 3 底漆调配 按丙烯酸底漆与固化剂比例3:1调配，搅拌均匀。底漆每公斤可喷涂6㎡。按用量配比，但一次性最多只能配一 桶（喷桶）谨防油漆凝固浪费。 4 喷防锈漆 喷涂方法：喷漆前确保喷气压力为0.6MPa，气体干燥。喷枪距产品表面应控制在30cm左右，一道成型，以盖住 工件表面为准，干膜厚度为30uM。 5 干燥 底漆喷涂完毕后自然干燥，表干（以手摸工件不粘手）后 方可喷涂面漆，约30分钟左右。 6 修磨 底漆干燥后用砂纸修磨油漆缺陷至平整，必要时需补喷。 7 面漆调配 按丙烯酸面漆与固化剂比例3:1调配，可加入10%-15%的稀释剂，搅拌均匀。面漆每公斤可喷涂3- 4㎡，按用量 配，但一次性最多只能配一桶（喷桶）谨防油漆喷涂时间长导致油已配好的油漆凝固浪费。 8 喷涂面漆 喷涂方法：喷漆前确保喷气压力为0.6MPa，气体干燥。喷枪距产品表面应控制在30cm左右，二道成型，第一 道面漆以盖住工件表面为准，10分钟后喷涂第二道，以盖住第一道油漆为准。 9 干燥 油漆成型后，表干为2个小时，实干是24小时，产品装车应在油漆施工24小时后。 10 清洗喷枪 用松香水清洗喷枪、喷桶、量具等以备下次使用。待检验合格后入库。（总油漆厚度100μm左右，技术文件有特殊要求的除外。） 喷枪的使用和维护 1喷盖组 2喷嘴 3-1顶针迫紧1 3-2顶针迫紧2 4顶针迫紧螺帽 5喷形调节组 6顶针导座迫紧 7顶针导座 8油漆旋钮 9顶针弹簧 10顶针组 11“O”型环A012 12本体 13空气接头 14空气调节组 15E形扣环 16止轴 17扳机 18空气阀弹簧 19空气阀 20空气阀组 21油漆接头 1、使用前请先将漆壶、喷枪及空气软管紧密的连接好； 2、请依照油漆粘度及特性，调整所需要的空气压力。通过的空气压力为4-5kg/㎝2； 3、当您喷油漆时，请将喷枪与被喷涂螺丝保持30-40㎝的距离。 要取得最佳的喷漆效果，请调整喷形调整组、空气调整组及油漆调整旋钮 1、 喷形调整： 将喷形调整组以逆时针方向旋转时，可以获得较大的喷形； 2、 油漆喷量调整： 将油漆调整按钮，以顺时针方向转动，可以减少油漆喷量，而逆时针方向转动时，则可以增加油漆的喷量。如果将油漆调整旋钮依顺时针转到底时，会仅有空气冒出； 3、 空气量调整： 将空气调整组，以顺时针方向转动，可调低空气量，而逆时针方向转动时，刚可调高空气量。 1、每一次使用完后，必须将喷枪加以清洗，但不要将整把枪浸在稀释剂中； 2、请不要使喷盖组、喷嘴及顶针受到损伤。喷盖组及喷嘴的孔，不能使用金属器物清洗； 3、可以使用沾有稀释剂的刷子清洗喷盖组、喷嘴组用其它零件； 4、请用稀释剂喷洗喷枪通道内的油漆； 5、重新组装喷枪之前将零件清洗干净； 6、不能将顶针迫紧螺帽转到底，否则顶针会不能移动。只需将它转至不会滴漏油漆即可； 7、若将油漆调整旋钮，以逆时针方向旋得太松，会降低顶针弹簧的弹性，因此会造成喷嘴前端滴漏油漆。 保养及维修 确认与所喷油漆的色号符合生产指令的要求； 根据产量计算所需油漆的数量，即在油漆杯中所需的‘格数’； 根据计算的‘格数’，将适量的油漆倒入油漆杯内； 根据油漆的类别，选用对应的稀释剂杯，倒入与油漆相同‘格数’的稀释剂。注意调漆用的稀释剂不得与洗枪稀释剂混用； 分别将已称量的油漆、稀释剂倒入混合桶内。允许