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灰尘（颗粒）Dirt：在漆膜内或表面有杂质微粒，呈颗粒状凸起 原因： 1、油漆结晶或受到污染。 2、喷涂环境污染（喷房、流平间、烘箱、静电除尘设备、滤网等)。 3、待施工件表面未处理干净（清洗不干净、打磨不良等）。 4、喷涂过程风向、压差不符合要求。 5、进出喷房工作人员防尘措施不合理。 预防： 1、确保供漆系统和管道清洁，必要时在管道中增加过滤装置；确保正确的调 漆、投漆操作过程；进货检验应对油漆颗粒大小进行检测。 2、按照清洗保养计划，定期清洁喷涂设备。 3、对待施工件表面灰尘应采用粘布擦拭和在预处理槽液中添加清洗 剂等方 法来加强清洁。 4、对喷涂过程各关键点的风向、压差定期监督。 5、操作员进入喷房必须有相应的防尘措施。 措施： 1、采用1000目的砂纸将漆膜打磨平，用抛光机进行抛光处理。 2、对缺陷处采用点修补的方法处理，修补面按点修补操作指导进行喷漆，等 漆膜完全固化后，再对修补面进行抛光处理。 3、情况严重时，应用800目砂皮对缺陷处打磨后重新上件喷涂。 谢 谢！ 工艺 WUHAN NEW LINE PROJECT TEAM 工艺 油漆线工艺缺陷分析及解决方案 JMPT 油漆工艺手册 纤维丝(Fibre)：在漆膜内或表面承丝状物分布，影响外观。 原因： 1、油漆受到污染（含有丝状物）。 2、喷房、流平间、烘箱顶棉纤维丝含量过高或滤网受损。 3、机械手防护服饰、臂套存在纤维丝。 4、喷涂过程风向不符合要求。 5、进出喷房工作人员防护服饰存在纤维丝。 预防： 1、进货检验对油漆进行过滤，检测油漆内是否含有丝状物。 2、按照清洗保养计划，定期检查滤网使用状况。 3、机械手防护服饰、臂套等应由不含纤维丝原材料制成。 4、对喷涂过程各关键点的风向定期监督。 5、操作员进入喷房必须有相应的防护措施，防尘服应不含纤维丝。 措施： 1、采用1000目的砂纸将缺陷打磨平，用溶剂将修补面擦拭干净，对 修补面按点修补操作指导进行喷漆，等漆膜完全固化后，再对修 补面进行抛光处理。 2、不能点修补的应对产品进行打磨，然后重新上件喷涂。 流挂(sag)：在工件斜面或竖直面的漆膜上出现漆膜局部变厚，呈 　　　　 波浪、浅滩形状 原因： 1、压缩空气太小（雾化空气太小、扇形空气太小）。 2、喷枪、旋杯离工件距离太近，移动速度太慢。 3、油漆粘度太低。 4、基材表面温度太低。 5、涂装环境温度太低。 6、涂装环境湿度太高。 预防： 1、按照涂装工艺卡，设置雾化和扇形的空气流量。 2、按照程序编制指导手册，设置参数。 3、按照调漆工艺卡调配油漆。 4、确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内。