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序號 姓名 部門 品質圈職務 1 ***　 　 设备 组长 2 *** 　 生产/设备 副组长 3 *** 生技 成员 4 *** 　 品保 成员 5 *** 　 生产 成员 6 *** 　 生产 成员 廠區 ***电子POWERCORD 　 成立时间 　 2013.6.20 改善主題 降低压接不良 活动时间 6月-8月　 小组概况 (A28线A34线A35线） 活动计划 项 目 周别 6-3 6-4 7-1 7-2 7-3 7-4 8-1 8-2 8-3 8-4 主题设定 　 　 　 　 　 　 　 现状调查 　 　 　 　 　 　 　 目标设定 　 　 　 　 　 　 　 原因分析 　 　 　 　 　 　 　 主因确定 　 　 　 　 　 　 　 对策制定 　 　 　 　 　 实施对策 　 　 　 　 　 　 　 效果检查 　 　 　 　 　 　 　 标准化 　 　 　 　 　 　 　 今后课题 　 　 　 　 　 　 　 說明: 6-3 表示6月第3周, 黃色表示項目工作時間 現況調查 周别 6.3 6.4 7.1 7.2 7.3 7.4 8.1 不良率 % 0.05 0.05 　 目标设定 前五大不良项目柏拉图 特性要因分析: 飞 丝 不 良 人 新员工 心态不正的员工 原材料不良 机 环 法 物 未按标准要求操作 摆线不到位 操作方法不到位的员工 身体不佳 铜丝太硬 现场电缆积压过多 现场电缆摆放乱 剥皮方式是全剥 灯光暗 刀片磨损 工作不认真的员工 天气热 端子连打 底模和端子不在同意平面内 剥皮方式是全剥 端子打油不均匀 加班时间长 身体疲劳 压接机是连打式的 飞丝的要因分析 因素 可能引起不良要因 要因验证结果 人员 1 人员操作手法不到位 是 方法 1 剥皮方式是全剥 是 环境 1 灯光暗 是 飞丝制定对策计划 序号 要因 對策 责任人 完成日期 1 人员（4项） 压接工站考核规范，制定培训计划，考核办法，建立人员名册， 7/12教材完成 7/13培训 8/10考核 8/16建立人员名册 手动气剥机人员进行培训 8/17 2 机器（5.6项） 全自动剥皮机改善中 已通知采购联系厂商,本月内来公司协助改善 增加气缸压力 改善无效 3 方法 改为半剥 已完成 4 环境 增加LED灯 8/3号已经安装一 个进行评估 飞丝实施对策 –改为半剥 　 图示说明 不良率 是否有效 改善前 剥皮为全剥　 6/20号-6/23号A28线A34线A35线,生产总量57480EA,飞丝不良13EA,不良率0.02%　 NA 改善后 剥皮为半剥　 6/24号-7/10号A28线A34线A35线,生产总量268795EA，飞丝不良50EA，不良率0.01% 有效　 飞丝实施对策-培训 　 不良率 是否有效 培训前 6/20号-7/13号共生产总数量是369775EA，飞丝不良是69EA,不良率达0.02% NA 培训后 7/15号-8/8号共生产总数量是445703EA,飞丝不良是30EA,不良率达0.007% 有效 特性要因分析: 喂 料 过 浅 过 深 不 良 人 工作不认真的员工 灯光暗 机 压接机挡板调试 不当 环 法 物 未按标准要求操作 作业现场 身体不佳 现场电缆积压过多 现场电缆摆放乱 新员工 操作手法不到位的员工 压接速度快 端子连打 剥皮尺寸长 压接机是连打的 加班时间长 原材料不良 喂料过浅/过深的要因分析 因素 可能引起不良要因 要因验证结果 人员 1 人员操作手法不到位 是 2 剥皮尺寸长 是 方法 1 端子连打 是 机器 1 治具定位不当 是 喂料过浅/过深制定对策计划 序号 要因 對策 责任人 完成日期 1 人员 压接工站考核规范，制定培训计划，考核办法，建立人员名册， 7/13号培训 8/10号考