压焊与钎焊资料.pptVIP

第二节 压焊与钎焊 一、 电阻焊 电阻焊是利用电流通过被焊工件以及接触部分产生电阻热，使接触部位达到塑性或局部熔化状态，加压焊合而使工件焊接在一起的焊接方法。 一）、点焊 电阻点焊是用圆柱电极压紧工件，通电、保压获得焊点的电阻焊方法。 焊接时电极压紧工件，接通电流，电 阻热使局部金属熔化形成熔核，断电后继 续保持压力或加大压力，使熔核凝固形成 焊点。 分流现象：一个点焊好后，焊另一个点， 有一部分电流流经已焊好的点处，称为分 流现象。 焊接质量的主要因素有焊接电流、通 电时间、电极压力及工件表面清理情况等。 工件越厚，焊件导电性越好分流现象 越严重影响焊接质量。所以点焊有焊点间 最小距离限制。 电极压力应选择适当，压力大时，可消除熔核凝固时可能产生的缩松缩孔，但电极和工件间的接触电阻减小，影响电阻热。 工件表面状态对焊接质量影响很大，可对工件进行酸洗、喷砂或打磨处理。 点焊主要适于厚度为4mm以下的薄板、冲压结构以及线材的焊接。 缝焊主要用于要求密封性好的薄壁结构。 三）、对焊 电阻对焊一般只用于焊接截面形 状简单，直径或边长小于20mm强度要 求不高的工件。 根据焊件相对摩擦运动轨迹可分为旋转摩擦焊和轨道摩擦焊 根据机械供给方式可分为连续驱动摩擦焊和惯性摩擦焊 摩擦焊广泛用于圆形工件、棒料及管件类焊接。实心焊件的直径为2mm～100mm，管类焊件外径最大可达150mm。 四、 电渣焊 电渣焊：是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源进行焊接的方法。电渣焊一般都是在直立位置焊接，两个工件接头相距25～35mm，固态溶剂熔化后形成的渣池具有较大的电阻，当电流通过时产生大量的电阻热，使渣池温度保持在1700～2000℃焊接时焊丝不断被送进并被熔化，熔池和渣池逐渐上升，冷却块也同时配合上升，从而使立焊缝由下向上顺次形成。 电渣焊通常都是在垂直位置立焊，单丝不摆动可焊厚度40~60mm，单丝摆动可焊厚度为 60～150mm，三丝摆动可焊450mm工件。 特点： 可一次焊很厚的工件； 2) 生产率高，成本低，工件不需要开坡口； 3) 焊缝金属比较纯净，电渣焊的熔池保护严密， 保持液态的时间较长冶金过程较完善，熔池 中的气体和杂质有充分时间浮出； 4) 焊接后冷却速度较慢，焊接应力较小，相应 晶粒粗大。一般要焊后热处理，如正火处理。 五、 真空电子束焊接 随着科学技术的必威体育精装版发展，尤其原子能和导弹技术的发展。大量应用了锆、钛、铂、镍及其合金。焊接这些金属用一般的气体保护焊常不能得到满意的结果。电子束焊接研制成功才顺利地解决了上述稀有和难熔金属的焊接问题。 （3）焊接时一般不加填充金属。因而接头要加工得平整清洁、装配紧密，不留间隙。任何厚度的工件都不开坡口。 （4）电子束参数可在较宽范围内调节、控制灵活、精度高、适应性强。 （5）真空电子束焊接的缺点是设备复杂、造价高。使用维护技术要求高、焊件尺寸受真空室限制，对焊件清整装配质量要求严格，因而其应用受到一定限制。 六、 激光焊接 特征： 1 、高的深宽比。因为熔融金属围着圆柱形高温蒸汽腔体形成并延伸向工件，焊缝就变得深而窄。 2 、最小热输入。因为源腔温度很高，熔化过程发生得极快，输入工件热量极低，热变形和热影响区很小。 3 、高致密性。因为充满高温蒸汽的小孔有利于熔池搅拌和气体逸出，导致生成无气孔熔透焊接。焊后高的冷却速度又易使焊缝组织微细化。 4 、强固焊缝。 5 、精确控制。 6 、非接触，大气焊接过程。 激光焊接的主要优点： （ 1 ）焊件质量好，变形及残余应为小。焊缝拉伸强度可达到或超过母材，激光焊接工件的疲劳强度一般要比常规焊接工艺高 20% ，甚至更高。 （ 2 ）焊接速度快，热输入小，在常规环境条件下即可实施。这其能够满足大规模工业化生产的要求，并适合于诸多领域。 （ 3 ）因光束的传导很简单方便，激光焊接可达到较高的自动化程度，并具有较大的灵活性，例如与机器人，数控的结合。如此在精密焊接的同时，又可将焊接质量控一个稳定的范围内。 （ 4 ）激光焊接技术适用与钛合金，铝合金，镍基高温合金，各种钢材，以及工程塑料等。对于异种材料之间的焊接，如奥氏体不锈钢与易切钢，铸造 | 高温合金与变形高温合金，等等，也都能够得到高强度的接头。 （ 5 ）直径 20MM 激光束聚焦后的焦点直径仅为 0.2MM ，焦长一般用 150MM 至 200MM 。激光焊接技术更进一步推进了各种结构设计，即使以往无法实现的结构可能制造出来