60万超汽轮机设备与系统简介.pptVIP

N600-24.2/566/566超临界汽轮机设备与系统简介２００７年３月 1.1世界汽轮机发展简史 汽轮机是由水蒸汽驱动作旋转运动的原动机，它接受锅炉送来的蒸汽，将蒸汽的热能转换为机械能，驱动发电机发电。 自1883年瑞典制造了第一台3.67Kw由喷嘴冲动单级叶轮的实用汽轮机以来。进入20世纪，世界上出现了多级冲动式汽轮机。 随着电力负荷的快速增长，在单机容量增大的同时，蒸汽参数也向亚临界、超临界、超超临界提高。现世界上大机组单机容量一般在500-800MW，最大单轴汽轮机为1200MW，双轴为1300MW，蒸汽压力已达到24－ 2６ Mpa超临界和2７ Mpa以上超超临界 ，主汽温在538或566℃，甚至600℃。 1.2 我国汽轮机技术的发展 中国1956年投运了第一台6000kW汽轮机。目前已具备设计制造60万kW汽轮机的能力。 600 MW亚临界机组作为过渡主力机组，目前以逐步过渡到超临界等级，乃至超超临界的1000MW等级。 这些年，为加快电力产业结构调整，我国大型汽轮机制造走的是引进、消化、吸收、合作路子。如哈尔滨厂引进日本Toshiba技术、上海厂引进美国西屋和德国西门子技术、东方厂引进日本日立技术等。 1.3 汽轮机发展的局限性 蒸汽参数的提高受到材料性能的限制。 背参数的降低受末级叶片排汽面积的限制和大气温度的限制。 采用中间再热增加蒸汽参数，在增加出力的同时伴随着无用能量的增加（熵增加）。 回热抽汽系统的增加会增大系统的复杂性和工程造价。 2.天益工程汽轮机设备描述 4 主要技术规范 旋转方向（从汽机向发电机看）：逆时针 回热抽汽级数：8级（3高加+1除氧+4低加 ) 通流级数：42级（高压1+7，中压6，低压2*14） 汽封系统：采用自密封系统 给水温度（TRL工况）： 282.4 ℃ 额定工况/最大工况热耗： 7512/7498 KJ/kw.h 全厂热效率（热耗率考核工况）44.47% 全厂发电煤耗率（热耗率考核工况）0.276 kg/kW.h 5　汽轮机本体系统的组成 汽轮机组主要包括汽轮机本体（转子、隔板、汽缸、滑销、盘车、主油泵等）、凝汽器、回热加热器系统、调节保安系统、监视仪表系统、汽水系统、油系统等。 现代汽轮机及辅助系统都采用先进的监视、控制、保护系统，辅以少量的就地操作，在控制室内即可实现机组的自动启停、系统投停、事故处理。不少机组还装设了专家分析与诊断系统，对机组的运行工况作出科学的分析预测并给出操作指导，以使其工作在最优化状态。 6 东汽600MW超临界汽轮机模型 东方600MW机组优化特点 1996年，东方-日立合作型600MW机组在邹县成功投运后，又采用三维气动设计技术优化了600MW超临界机型。主要优化措施如下： 高压缸短叶片级采用三维成型导叶片； 高中、低压缸中长叶片级采用弯曲导叶片； 低压缸长叶片级采用弯扭导叶片。 优化后，可使机组经济性较邹县机组提高1%以上。 从设计角度：该合作型600MW机组名牌功率可在500~700MW之间。并适用于500~700MW之间的任何要求。 7 汽轮机本体安装步骤 台板就位及水泥垫块制作 低压外缸安装 低压内缸安装 前、中轴承座安装 低压缸半缸找中心 高中压缸下半安装 高中压缸半缸找中心 汽缸负荷分配 与凝汽器焊接 转子找中心 轴承调整、隔板、轴封找中心 高中压缸通流测量、调整 二次灌浆 汽机扣缸 轴系精找中、靠背轮连接 附件安装 8 汽轮机主要系统特点 ９汽机热力及辅助系统 主再热蒸汽及旁路系统图 给水泵转子 小机剖面图 循泵结构 谢谢 * 南阳天益发电有限责任公司. 南阳天益发电有限责任公司 * 南阳天益发电有限责任公司 汽轮机型式：东汽N600-24.2/566/566超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴双背压凝汽式机组。 额定功率（铭牌功率TRL）下参数 额定功率 600MW 额定主/再汽门前压力 24.2/4.06 MPa 额定主/再汽门前温度 566 /566 ℃ 额定主/再汽门前流量 1700.5/1399.754 t/h 额定背压 4.9 KPa 阀门全开（VWO）功率 633.808 MW 循环水系统采用复合单元制，在＃3 、4机之